[發明專利]電子插孔連接器組裝設備的送、退銅絲機構

無效

• 申請號: 200710139342.1
• 申請日: 2007-09-03
• 公開（公告）號: CN101162822A
• 公開（公告）日: 2008-04-16
• 發明（設計）人: 李英榮;馬艷萍;翟弘鵬;白楊豐;張小燕;王衛華;王敏
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第二研究所
• 主分類號: H01R43/00
• 分類號: H01R43/00
• 代理公司: 山西科貝律師事務所
• 代理人: 陳奇

技術領域

本發明涉及一種電子插孔連接器組裝設備的送、退銅絲機構，該裝置安裝在電路插孔連接器組裝設備上，用于完成多根細銅絲的圓周夾持，并沿軸向移動一定距離，以達到對多根細銅絲的送絲操作，經剪絲后，將銅絲退絲到要求的位置，為第二個工作送絲周期作好準備。

背景技術

目前，電子插孔連接器的生產企業在生產電子插孔連接器時均采用工裝夾具的手工組裝方式，送、退銅絲工藝都由手工來完成，由于沒有夾絲工藝和設備，使得送、退銅絲的一致性差，效率低，嚴重影響了后續工序的完成和成品率，也不適應自動化生產的要求。

發明內容

本發明提供了一種夾絲、送絲、剪絲和退絲自動操作設備，解決了現有技術中送、退銅絲的一致性差，效率低，嚴重影響了后續工序的技術問題，并解決了電子插孔連接器組裝設備的全過程的自動化生產的技術問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

送、退銅絲機構，包括夾絲機構、送絲機構、剪絲機構、退絲機構，在該機構的安裝架的導軌安裝板1上固定設置有送絲氣缸4，在氣缸4的旁邊的導軌安裝板1上固定設置有X向導軌2，在導軌2上設置有可沿該導軌滑動的安裝板3，送絲氣缸4的輸出軸與安裝板3通過連接板5固定連接，從而實現送絲氣缸4驅動安裝板3在X方向的滑動；在所述的安裝板3上固定設置有退絲機構6，在退絲機構6的旁邊的安裝板3上固定設置有安裝基板7，其上設置有夾絲機構11，夾絲氣缸9通過夾絲氣缸安裝座8與安裝基板7固定連接，夾絲氣缸9的輸出軸上固定設置外套安裝板10，該外套安裝板10的側板上設置一孔，該孔中固定設置有夾頭外套18，夾頭外套18中設置有通過孔，該孔的前端為錐形孔，該錐形孔的錐度與夾頭16的頭部的圓錐體23的錐度相同，在安裝基板7的左邊固定設置有夾頭座14，其上固定設置有夾頭16，該夾頭16的頭部為圓錐體23，其身部為圓柱體26，其中部設置有安裝槽25，整個夾頭體上設置有間隔開通的收縮槽27，夾頭16中設置芯軸定位孔24，在芯軸定位孔24和夾頭外套18的通過孔中活動設置有夾絲芯軸15，夾絲芯軸15的一頭與送絲設備送來的絲連接，另一頭穿過夾頭座14上的穿過孔，夾絲芯軸15的固定前端30和夾絲端29上設置有銅絲槽30。當夾絲氣缸9帶動外套安裝板10向前運動時，夾頭外套18與夾頭16的頭部配合使夾頭通過收縮槽27收縮，從而夾緊夾絲芯軸15中的銅絲。接著送絲氣缸4帶動安裝板3及其上的所有部件向前運動，完成送絲任務。

所述的退絲機構6固定安裝在安裝板3上，退絲夾爪21通過退絲夾爪安裝座20固定在退絲氣缸19的滑快上，退絲氣缸19帶動由退絲夾爪21及其頭部的夾塊22的夾緊的銅絲來完成退絲動作。

所述的夾頭16是通過固定片卡17固定安裝在夾頭座14上。

該設備設置有PLC，該設備是在可編程控制器的程序控制下循環完成夾絲，送絲、剪絲和退絲任務的。

本發明的有益效果是提供了一種全自動的夾絲、送絲、剪絲和退絲的電子插孔連接器的組裝設備，實現了連接器的自動化生產，大大提高了連接器的生產效率和質量。

附圖說明

圖1、送、退銅絲機構的結構示意圖

圖2、夾絲機構的結構示意圖

圖3、退絲機構的結構示意圖圖

圖4、夾頭結構圖

圖5、夾絲芯軸的結構圖

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行說明：

以組裝12根絲電子插孔連接器為例，把細銅絲13沿穿絲方向穿過夾絲芯軸15。手動調整銅絲，使其在分絲機構12這一端的銅絲漏出芯軸2.5mm。送絲時，夾絲氣缸動作9，帶動夾頭外套18運動與夾頭錐面16配合，夾頭錐面受力后向中心收縮，在夾絲芯軸的夾絲端30處把絲夾緊，送絲氣缸4動作，帶動安裝板3在X向導軌2上向分絲機構12方向運動，芯軸漏出的2.5mm絲被分絲機構12分開后并折彎，然后夾絲氣缸9動作，帶動夾頭外套18運動與夾頭錐面16夾頭錐面分開，在下一工位把折彎的絲拽出后剪斷，由于剪斷的絲比要求的絲的長度長，故進行退絲；退絲時，退絲夾爪21動作，把在夾塊22內的絲水平夾緊，退絲氣缸19沿穿絲方向的反方向動作，把絲拉回，調節退絲氣缸19的行程來調整退絲長度，以達到絲的要求長度2.5mm。