[發(fā)明專利]LCD玻璃研磨機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710139234.4
• 申請(qǐng)日: 2007-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN101108470A
• 公開（公告）日: 2008-01-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙金虎;吉慧元;高建強(qiáng);賀智;黃立勇;張小寧;陳艷;楊文林;于百靈;馮振華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 太原風(fēng)華信息裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B24B37/04
• 分類號(hào): B24B37/04;B24B41/04;B24B47/12;B24B57/00
• 代理公司: 山西科貝律師事務(wù)所
• 代理人: 陳奇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種研磨機(jī)，特別涉及一種用于修復(fù)劃傷LCD玻璃表面的研磨機(jī)器。

背景技術(shù)

在LCD玻璃的運(yùn)輸、生產(chǎn)過程中，表面由于劃傷、磕碰產(chǎn)生的廢品較多，據(jù)統(tǒng)計(jì)大約在2％左右，尤其對(duì)產(chǎn)量較大的中小尺寸的LCD玻璃，產(chǎn)生廢品的絕對(duì)數(shù)量很大，而該種玻璃造價(jià)較高，因此涉及到使用LCD玻璃的各種生產(chǎn)企業(yè)急需一種對(duì)劃傷的該種玻璃進(jìn)行修復(fù)的設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種LCD玻璃研磨機(jī)，很好地解決了使用LCD玻璃生產(chǎn)各種產(chǎn)品的廠家修復(fù)被劃傷玻璃表面的技術(shù)問題，有效的提高了生產(chǎn)廠家的效益，是一種LCD后生產(chǎn)工序的關(guān)鍵設(shè)備之一。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)問題的：

LCD玻璃研磨機(jī)，包括設(shè)置有自動(dòng)控制程序的PLC控制器1、機(jī)架4、上研磨盤裝置2、下研磨盤裝置3、研磨液和純水供給裝置5，所述的機(jī)架4上固定設(shè)置有上研磨盤裝置2的底座12，其上方設(shè)置有前后滑座10，前后滑座10的前面板上固定設(shè)置有一個(gè)上下滑座，在前后滑座10的后面的底座12上設(shè)置有曲柄連桿機(jī)構(gòu)11，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)11與前后滑座10相連，PLC中的程序通過一臺(tái)電機(jī)及曲柄連桿機(jī)構(gòu)11控制前后滑座10實(shí)現(xiàn)前后運(yùn)動(dòng)；所述的上下滑座上固定設(shè)置有電機(jī)13，其輸出軸上固定設(shè)置有上研磨盤14，固定設(shè)置在前后滑座10上面的氣缸9在PLC的控制下帶動(dòng)上下滑座實(shí)現(xiàn)上研磨盤14的上升和下降；所述的下研磨盤裝置3上設(shè)置有電機(jī)，該電機(jī)在PLC的控制下實(shí)現(xiàn)下研磨盤的工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述的下研磨盤裝置3上還設(shè)置有帶輪18、減速器21、傳動(dòng)軸19，下研磨盤裝置3上設(shè)置的電機(jī)通過一V型帶與帶輪18相連接，帶輪18與減速器21的輸入軸相連接，傳動(dòng)軸19與減速器21的輸出軸相連接，同時(shí)傳動(dòng)軸19與固定連接在一起的上工作臺(tái)15及下工作臺(tái)16相連在一起，從而帶動(dòng)下研磨盤的工作臺(tái)面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；在下研磨盤裝置3上還設(shè)置有軸承17，其上設(shè)置有軸承固定圈20，且軸承固定圈20與下工作臺(tái)16相連在一起，使下工作臺(tái)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

該裝置還設(shè)置有沉淀槽6、管路7和研磨液分離裝置8，從而實(shí)現(xiàn)研磨液的無污染排放。

所述的LCD玻璃研磨機(jī)的上研磨盤14旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在18～180rpm的范圍內(nèi)可調(diào)，前后運(yùn)動(dòng)頻率為10次/分鐘，下研磨盤15的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)在1～30rpm內(nèi)可調(diào)。

本發(fā)明可自動(dòng)完成玻璃研磨修復(fù)工作，包括自動(dòng)添加研磨液，研磨時(shí)間的自動(dòng)控制，研磨壓力大小的自動(dòng)控制，研磨機(jī)正反轉(zhuǎn)的自動(dòng)控制。

本發(fā)明為制造含有LCD玻璃顯示屏產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)，提供了一種全自動(dòng)化的LCD玻璃表面劃傷修復(fù)設(shè)備，大大降低了LCD由于劃傷所造成的廢品率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了其經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是上研磨盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖3是下研磨盤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖4是PLC程序控制框圖

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式如下：

LCD玻璃研磨機(jī)由自動(dòng)控制程序的PLC控制器1、機(jī)架4、上研磨盤裝置2、下研磨盤裝置3、研磨液和純水供給裝置5、沉淀槽6、管路7和研磨液分離裝置8構(gòu)成，各裝置在PLC控制器1的控制下自動(dòng)、有序運(yùn)行。

機(jī)器開始工作時(shí)，玻璃通過工裝固定到下研磨盤裝置3中的下工作臺(tái)16上，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，上下運(yùn)動(dòng)的氣缸9加工作壓力的一半，帶動(dòng)上研磨盤14下降，直至與下研磨盤15上的玻璃基板接觸，與此同時(shí)研磨液和純水供給裝置5間歇的向玻璃基板加研磨液，保證研磨效果，研磨后的研磨液通過過濾再返回研磨液和純水供給裝置5以重復(fù)利用。待上研磨盤與下研磨盤15上的玻璃基板接觸后，上下運(yùn)動(dòng)的氣缸9上的傳感器檢測(cè)到信號(hào)使機(jī)器進(jìn)行下一步動(dòng)作，PLC控制上研磨盤裝置2開始運(yùn)動(dòng)，電機(jī)13帶動(dòng)上研磨盤14轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄連桿機(jī)構(gòu)11在電機(jī)帶動(dòng)下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，通過前后滑座10傳遞，最后使上研磨盤14作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

上述動(dòng)作完成后，緊接著下研磨盤裝置3上的帶輪18由電機(jī)帶動(dòng)，將動(dòng)力傳入減速器21，減速器21的輸出軸傳遞動(dòng)力至傳動(dòng)軸19，最后傳遞動(dòng)力至下研磨盤16和上研磨盤15就帶動(dòng)放置到其上的玻璃基板轉(zhuǎn)動(dòng)。下研磨盤裝置3運(yùn)動(dòng)一定時(shí)間后，上研磨盤2中的上下運(yùn)動(dòng)氣缸9切換成工作壓力，機(jī)器就開始進(jìn)入研磨狀態(tài)，即：上研磨盤14在一定的工作壓力下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下研磨盤作裝置3作與上研磨盤14同向的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

研磨時(shí)間達(dá)到設(shè)定值后，機(jī)器停止并報(bào)警，提示操作人員進(jìn)行人工操作，這時(shí)操作人員需要將機(jī)器改為手動(dòng)運(yùn)行，并切換到排廢液狀態(tài)，需要人工用水槍清洗工作臺(tái)面及研磨好的玻璃，清洗干凈的玻璃拿走，為防止產(chǎn)生的廢水污染環(huán)境，清洗產(chǎn)生的廢水通過管路7先流到沉淀槽6進(jìn)行沉淀，沉淀后的廢水流到研磨液分離裝置8進(jìn)行離心分離，分離后的水就可以排掉，整個(gè)研磨過程就結(jié)束了。