[發明專利]堆紙件位置變換裝置、包括其的記錄裝置或者噴液裝置

有效

• 申請號: 200710137907.2
• 申請日: 2007-03-19
• 公開（公告）號: CN101088771A
• 公開（公告）日: 2007-12-19
• 發明（設計）人: 奧田泰康
• 申請（專利權）人: 精工愛普生株式會社
• 主分類號: B41J13/10
• 分類號: B41J13/10;B41J11/58;B41J3/407;B65H31/24
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 王新華

技術領域

本發明涉及一種堆紙件位置變換裝置，其可操作以在第一位置與第二位置之間移動排出堆紙件，其中第一位置適于接收從記錄裝置(噴液裝置)中排出的第一介質，第二位置適于將第一介質和第二介質供給到記錄裝置(噴液裝置)或從記錄裝置(噴液裝置)接收第一介質和第二介質。本發明也涉及包括這種堆紙件位置變換裝置的記錄裝置和噴液裝置。

噴液裝置不限于使用噴墨記錄頭并從記錄頭噴射墨水到記錄介質上來實現記錄的打印機、復印機或者傳真機。所使用的噴液裝置包括一種裝置，該裝置從與噴墨記錄頭相對應的噴液頭，將代替墨水、適于某項應用的液體噴射到與記錄介質相對應的目標介質上，從而使得液體附著到介質上。

除了記錄頭之外，噴液頭還包括用于制造濾色器如液晶顯示器等的著色材料噴射頭；用于形成電極，如有機EL顯示器或者場致發射顯示器(FED)等的電極材料(導電膏)噴射頭；用于制造生物芯片的生物有機物質噴射頭；作為精密吸量管的樣品噴射頭；等等。

該記錄裝置不限于使用墨水噴射記錄頭、并從記錄頭噴射墨水到記錄介質來實現記錄的打印機、復印機或者傳真機。所使用的記錄裝置包括這樣的裝置，該裝置以擊針方式、熱轉印方式或者電子照相方式在記錄介質上進行記錄。

另外，在本說明書中，″第一介質″包括具有柔性的柔性成張介質，如紙和OHP(高架投影機(Over?Head?Projector))頁張，″第二介質″包括幾乎沒有柔性的剛性介質，如適于安裝盤片介質(CD-R、DVD-R等)的盤片托盤。

背景技術

向作為剛性介質的例子的盤片介質、如CD-R的標簽表面記錄，傳統上通過向作為柔性介質例子的紙張執行記錄的噴墨記錄裝置來進行。紙張堆疊在位于傳送路徑上游的貯紙斗(hopper)中，堆疊紙張中只有最上面的紙張通過從側面看呈D形的供給輥與貯紙斗的樞轉運動相協作而被拾取。

然后，紙張從供給輥供給到在紙張傳送方向上位于下游側的傳送輥對，并在被傳送輥對夾住的同時被傳送到記錄部。進一步地，紙張被記錄部進行記錄，然后通過在紙張傳送方向上位于下游側的排出輥對，紙張被排出到排出堆紙件上。

通常，為了把已記錄的紙張放置到排出堆紙件上，排出堆紙件布置得比排出輥對低。

另一方面，當在盤片介質的標簽表面上進行記錄時，為了使用好的姿態來傳送盤片介質，盤片介質被附連在盤片托盤上并進行記錄。此時，用于柔性紙張的傳送路徑中供給輥和傳送輥之間的路徑并沒有被設置成線性的以便分離容易以雙張供給的紙張。因此，不像紙張介質，剛性盤片介質和盤片托盤不能放置在貯紙斗中。

所以，線性地設置從傳送輥對開始沿紙張傳送方向在下游側的傳送路徑，盤片托盤從設置于紙張介質的紙張傳送方向下游側的排出輥對插入，且排出輥對被反向地驅動，把盤片托盤移動到上游的記錄頭可向盤片介質的標簽表面進行記錄的位置處。而且，當盤片托盤從記錄開始位置被移動到下游側時，對盤片介質的標簽表面進行記錄。

此時，由于紙張介質的厚度與盤片托盤的厚度彼此不同，有必要改變和調節記錄頭和盤片托盤之間的間距，即壓紙件間隙(platen?gap)(也稱為″紙張間隙″)。還有必要對排出輥對進行改變。通常，使用所謂的刺狀輥(spur?roller)，作為在排出輥對的隨動側上的排出隨動輥，以便與驅動側輥相協作地夾住紙張介質，使得與紙張介質記錄表面的接觸面積盡可能的小。

同時，當刺狀輥用于盤片托盤的運動時，由于輥鄰接在盤片介質的標簽表面上，有可能會損壞記錄在盤片介質上的數據。所以，當在盤片介質的標簽表面上進行記錄時，刺狀輥被設置成從驅動側輥縮回，即，從驅動側輥上釋放。

這樣的構造在下列文獻中已公開，如日本專利No.3633509(JP-B-3633509)和日本專利公報Nos.2004-90448A(JP-A-2004-90448)、2004-34637A(JP-A-2004-34637)和2003-211760A(JP-A-2003-211760)。

然而，作為釋放刺狀輥的方法，只有一種由用戶的操作來作為觸發的方式。而且，在排出堆紙件設置成活動的、以便既可作為排出堆紙件又可作為托盤引導件的情況下，排出堆紙件被手動地移動，與刺狀輥的運動是不相關的。因此，當用戶操作不當時，排出堆紙件、刺狀輥等的操作有可能會變得不穩定。例如，當在剛性介質上進行記錄時，不管排出堆紙件是否處于該占據的位置，可能會發生由錯誤操作引起的不一致狀態，即，當在剛性介質上進行記錄時，刺狀輥沒有位于該占據的位置。