[發(fā)明專利]稀溶液鎂鈣雙堿法煙氣脫硫工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710135600.9
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN101234283A
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 胡俊華
• 申請（專利權）人: 胡俊華
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/80;B01D53/96
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標代理有限公司
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發(fā)明涉及煙氣脫硫工藝，尤其是關于稀溶液鎂鈣雙堿法應用于35t/h-220t/h的燃煤鍋爐或窯爐的煙氣脫硫工藝。

背景技術

目前，減排SO₂是我國的迫切任務，在大型電廠主要是引進技術，其中85％是以石灰石-石膏法為主，在中小型電廠主要采用石灰-石膏法，納堿法，鈉鈣雙堿法，氧化鎂法等。其中采用鈉鈣雙堿法，因鈉堿的價格貴，所以運行費用也較高。而MgO比鈉堿價廉，我國有豐富的資源，少量排放MgSO₄也是允許的，為此根據我國國情開發(fā)鎂鈣雙堿法這一新的脫硫工藝是有現實意義的。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的是提供一種脫硫效果好、運行成本低的稀溶液鎂鈣雙堿法煙氣脫硫工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現的：稀溶液鎂鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，是將鍋爐煙氣經電除塵后進入脫硫塔，用MgO為脫硫劑進行脫硫，脫硫后的脫硫劑(主要成分為MgSO₃，Mg(HSO₃)₂)用石灰乳漿液將Mg(HSO₃)₂再生為MgSO₃，并補充一定量的MgO漿液，石灰制成石灰乳漿液與MgO漿液置入再生液池，用泵送入脫硫塔循環(huán)槽，進行循環(huán)噴淋脫硫，其特征在于：

1、以MgSO₃為脫硫劑，然后用石灰乳漿液進行再生，調節(jié)中和再生池的pH值為8.5-9.0。

2、定期隨分離的再生漿液排放一定溶液量，控制脫硫劑中SO₄^2-的濃度，以防止在再生過程中生成CaSO₄-2H₂O(石膏)沉淀，即排至曝氣池漿液的含固量控制在30-40％。

3、再生后的脫硫劑，補充一定量的MgO漿液，脫除每mol?SO₂需補充0.20-0.30mol?MgO。

作為本發(fā)明的進一步改進，鍋爐煙氣經電除塵后進入脫硫塔，脫硫塔內設置噴淋層，用循環(huán)泵將脫硫劑循環(huán)噴淋吸收，脫除煙氣中的SO₂，煙氣經除霧器除塵后進入煙囪排放。

上述的脫硫后吸收液用排液泵送至中和再生池，用漿液泵將石灰乳漿加入再生池，然后用混合液泵將混合液送入增稠器。

上述的增稠器頂部溢流清液，流入再生液池，然后由再生液泵送入脫硫塔底循環(huán)槽，底部經增稠的亞硫酸鈣，石英砂，粉塵等泥漿液流入曝氣池，通入壓縮空氣進行曝氣，將MgSO₃氧化為MgSO₄，然后由泥漿泵然后由泥漿泵送至灰渣場干化，固體送出動填埋，含MgSO₄的液體排放。

采用本發(fā)明，煙氣脫硫率可達90％，與氧化鎂法相比，MgSO₄的排放量降低了80％，而與石灰-石膏法相比，在脫硫系統中不會產生MgSO₄硬垢，而使裝置堵塞，與鈉鈣雙堿法相比，其運行費更便宜，且操作簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產工藝過程示意圖。

具體實施方式

稀溶液鎂鈣雙堿法煙氣脫硫工藝，以MgSO₃為主要脫硫劑，其由MgO漿液與煙氣中的SO₂反應生成。在脫硫中，MgSO₃與SO₂反應生成Mg(HSO₃)₂，然后將脫硫劑送至再生系統，用石灰乳漿液調節(jié)其溶液的pH值為8.5-9.0，將Mg(HSO₃)₂再生為MgSO₃，MgSO₃脫硫劑溶液在增稠器中與CaSO₄-1/2H₂O分離，濃泥漿(含CaSO₄-1/2H₂O)經曝氣后排放，以控制脫硫劑中的硫酸根(SO₄^2-)濃度，防止脫硫或再生過程中石膏(CaSO₄-1/2H₂O)析出，堵塞脫硫系統。再生后的脫硫劑補充一定量的MgO漿液，送至循環(huán)池循環(huán)系統。

稀溶液鎂鈣雙堿法以MgSO₃為脫硫劑，進行脫硫，然后用石灰乳漿液進行再生，其過程的化學反應：

(1)脫硫劑MgSO₃