[發(fā)明專利]推桿連續(xù)式滲碳淬火生產(chǎn)線

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710135530.7
• 申請日: 2007-11-13
• 公開（公告）號: CN101158044A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發(fā)明（設計）人: 肖文進
• 申請（專利權）人: 吳江市天地人真空爐業(yè)有限公司
• 主分類號: C23F17/00
• 分類號: C23F17/00;C21D1/78;C21D1/64;C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術要求：

該技術為連續(xù)滲碳熱處理裝置領域。

技術背景：

目前滲碳爐比較單一，滲碳速度較慢，滲碳的滲層顯微組織不是很理想化，還有就是密封也不是很理想化，這樣浪費了一定的氣氛，浪費了金錢。

技術內(nèi)容：

推桿連續(xù)滲碳淬火生產(chǎn)線上采取了一系列革新，提高了滲速，改善了滲層顯微組織，加強了密封，節(jié)省了氣氛，各區(qū)相對獨立，避免了相互干擾，提高了爐氣控制的精確。

具體實施方法：

推桿連續(xù)式滲碳淬火爐由預氧化爐，加熱爐的底上料裝置，潛泳底出料淬火油槽，高溫風扇的油自冷循環(huán)系統(tǒng)。

(1)預氧化爐：工件和料盤在預氧化爐的空氣介質(zhì)中加熱到500～550℃，工件表面預氧化可提高滲層均勻度，減輕滲層組織中的內(nèi)氧化現(xiàn)象，還可提高滲速。

(2)加熱爐的底上料裝置：進料口設在加熱爐一端后部，裝工工件的料盤從側推到料臺上，其上有柔性加壓密封門，料盤就位后底部密封門加壓，即完成上料。

(3)潛泳底出料淬火油槽：油槽完全密封，工件在氣氛保護下淬火，油攪拌器使油在導流系統(tǒng)中垂直流動，工件冷卻畸變小。

(4)各爐區(qū)隔離，氣氛相互不干擾：加熱、強滲、擴散、淬火各區(qū)隔離不連通，可分區(qū)單獨控制爐氣碳勢和溫度，使控制更加精確，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量的分散度。

(5)高溫風扇的油自冷循環(huán)系統(tǒng)：利用熱油、冷油密度的差別和熱油上升、冷油下降原理設計了爐內(nèi)風扇用油自冷的循環(huán)系統(tǒng)。