[發明專利]真空冷凍干燥艙

無效

• 申請號: 200710135356.6
• 申請日: 2007-11-07
• 公開（公告）號: CN101158540A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 張新毅
• 申請（專利權）人: 蘇州凱濤食品機械有限公司
• 主分類號: F26B7/00
• 分類號: F26B7/00;F26B5/04;F26B3/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種真空冷凍干燥艙。

背景技術

真空冷凍干燥(簡稱凍干)技術誕生于1811年，當時用于生物體的脫水。到1909年，用此方法保存菌種、病毒和血清，取得了較好的效果，使真空冷凍干燥技術得到實際的應用。1930年，開始進行食品凍干實驗。1935年，首次在真空冷凍干燥過程中采用了主動加熱方法，升華干燥所需的時間縮短，這使凍干用于生產變為可能。同年，英國提出了食品真空冷凍干燥技術。最原始的真空冷凍干燥設備于1943年出現在丹麥。1961年，英國室驗工廠開始工業生產。

凍干設備通?？煞譃椋褐评?、加熱、真空、融冰、電氣和控制、物料傳送等六大系統，其中，包括的容器類部件有：內部裝有加熱板的干燥艙、捕集器、融冰罐、加熱罐、制冷低循桶等。干燥艙是設備核心部分。干燥艙的結構設計決定了整套設備的性能和系統參數。

就目前現有的設備中，干燥艙均采用臥式的圓筒或方筒容器，艙內都安裝有加熱板，從結構上講，干燥艙大致分為以下幾種：

1、外置捕集器，通過管道與干燥艙相連的獨立真空容器。

2、內置捕集器，即在干燥艙內裝有捕集器，又分為下置、側置、后置三種。其特點是將捕集器完全安裝在干燥艙內部。

3、外置融冰罐，與干燥艙分離設置的常壓或真空容器，內部裝有加熱的蒸汽盤管，通過管道與捕集器相連。

4、下置融冰罐，位于干燥艙或捕集器的下方與捕集器相連。

很明顯，采用干燥艙、捕水器、融冰罐分離的結構設計，或采用干燥艙與捕水器組合而融冰罐分離的結構設計，均增加了系統的真空容積，使得能耗增大。同時，外置或內后置的捕集器和融冰罐耗材高，設備占用的空間較大，且系統布置復雜，安裝周期長，操作、維護復雜。

在專利號為CN200420108350.1的實用新型專利中公開了一種用于食品真空冷凍干燥的新型干燥艙。該干燥艙將加熱板和捕集器均設置在臥式圓筒艙內，所述的捕集器位于圓筒艙的下部，即所述捕集器的下表面為與圓筒艙的艙底形狀相對應的圓弧形。該干燥艙的融冰罐為下置式，即位于所述圓筒艙的下方。雖然與外置式捕集器相比，該實用新型所采取的內置式捕集器縮短了水汽的凝結通道，但該捕集器的底部為圓弧形，捕集面積相對較少，捕水能力受到結構的限制。且該實用新型僅在前端設置了一個艙門用于進出料和維護，而在艙體的另一端設置系統管道。此結構使用戶在希望提高生產能力時只能重新購置新的設備，難于實現在現有設備上的擴充和升級，因而增大了生產成本。

發明內容

本發明的目的在于提供一種一體式設置的真空冷凍干燥艙。

本發明所采取的技術方案是：

真空冷凍干燥艙，包括加熱板、物料架、捕集器、融冰罐、設置在所述捕集器內部的冷凝盤管、管路，該干燥艙還包括：臥式圓筒艙、位于所述圓筒艙下方且與所述圓筒艙相貫通的方形艙、位于所述干燥艙的前后端部的兩個各自獨立的艙門、隔離門、活動門；所述的加熱板和所述的物料架相互平行的設置在所述圓筒艙的內部空間內；所述管路排布在所述干燥艙的側部；所述的捕集器和所述的融冰罐均為方形，所述的捕集器和所述的融冰罐相前后鄰接或相左右鄰接的設置在所述方形艙的內部空間內；所述的隔離門位于所述捕集器和所述融冰罐之間，所述的捕集器和所述的融冰罐通過所述的隔離門相連通或相隔離；所述的活動門位于所述圓筒艙和所述捕集器之間，所述的圓筒艙和所述的捕集器通過所述的活動門相連通或相隔離。

所述捕集器的個數為至少兩個，所述的各個捕集器之間為相互獨立運行。所述的加熱板分為左右對稱的兩組。所述的物料架為可前后滑動的設置在所述圓筒艙的內部空間內。

根據本發明實施的真空冷凍干燥艙具有以下優點：

1、采用將圓筒艙和位于其下方的方形艙相組合的一體化設計，并將捕集器和融冰罐高度集成的設置在方形艙中，大大節省了傳統的外置捕水、外置融冰設備及輔助管線的空間占地，提高了維護操作的工作效率。

2、捕集器為設置在圓筒艙下方的方形艙內的方形容器，與現有技術中的內置于圓筒艙中的圓弧形捕集器相比，其捕集面積增加了1.2～1.5倍。

3、由于采取了上述集成化的一體化設計，故與同類設備相比，真空容積縮小約20％，更為節能。

4、采用功能疊加的方式布置加熱板、捕集器和融冰罐。融冰罐為與方形捕集器直接相鄰接的方形容器，因此捕水和融冰的汽液通道被大大縮短，熱交換更為迅速徹底，使整機效能更高，實用性更強，提升了生產能力。

5、設置雙側獨立艙門方便從前后兩端部同時進出料。