[發明專利]引流瓶的制造方法

有效

• 申請號: 200710135332.0
• 申請日: 2007-11-05
• 公開（公告）號: CN101172394A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發明（設計）人: 馬海濤;姚榮平;湯健華
• 申請（專利權）人: 姚榮平;馬海濤;湯健華
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C65/08;B29C45/00;A61M1/00;A61M27/00
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 孫仿衛

技術領域

本發明涉及一種引流瓶的制造方法。

背景技術

引流瓶是一種常用的醫療器械，通過負壓瓶產生負壓而將體內積液引流出體外。生產引流瓶的最大技術難點在于保證它的氣密性。

在現有技術中，一般采用真空吹塑成型的方法制造引流瓶。引流瓶一般具有1-2個相互連通的腔體，在各腔體上設置有與外界之間進行氣體或液體交換的窄小通孔。通過此通孔利用吹塑工藝分別制造出獨立的腔體后，再將各腔體相互連接而成?；虿捎枚嗲淮邓芄に囈淮涡缘貙⒏髑惑w在同一模具內吹塑而成。

采用上述方法制造引流瓶需要較復雜的模具，工藝條件的控制也比較困難。且采用吹塑工藝生產的腔體可能在使用過程中產生砂眼或微小氣孔，一旦漏氣將產生嚴重后果。

也有采用將引流瓶的敞口瓶身和瓶蓋分別單獨成型，再通過機械方法(如采用螺紋連接)將二者連接，組成密閉的腔體。但采用機械方法進行密封同樣難以保證制造出的引流瓶的氣密性。這是由于引流瓶還需經過環氧乙烷滅菌處理后才能投入使用，在該滅菌步驟中，由于會產生溫度的高低變化，采用機械方法密封的封口處存在由于溫度改變造成配合不嚴密的漏氣隱患。因此即使未經滅菌處理的引流瓶可保證其氣密性，也無法完全保證在經過滅菌消毒處理后的引流瓶的絕對使用安全性。

超聲波塑膠焊接的原理是由發生器產生20KHZ(或15KHZ)的高壓、高頻信號，再通過換能系統把該信號轉換為高頻機械振動，并將該振動施加于塑料制品工件上。通過需焊接的零件表面及內部分子間的摩擦而使連接點溫度升高，當溫度達到此零件本身的熔點時，接口處會迅速熔化并將焊接線所在處的空隙填滿。當振動停止后，令零件在一定的壓力下冷卻定形，即完成焊接。

發明內容

本發明的目的在于提供一種引流瓶的制造方法。

本發明所采取的技術方案是：

引流瓶的制造方法，所述的引流瓶包括敞口的瓶身和瓶蓋，該瓶蓋上至少開通有引流管入口，所述的制造方法包括如下步驟：

步驟1，通過塑料成型工藝制造敞口的瓶身；

步驟2，通過塑料成型工藝制造與所述瓶身的敞口形狀相對應的瓶蓋，在該瓶蓋上設置有與所述瓶身的上邊緣形狀相一致的連續且封閉的焊接線；

步驟3，采用超聲波焊接將所述的瓶蓋固定連接在所述瓶身的上邊緣上；完成該步驟后所述的瓶蓋密封的遮覆在所述敞口的上方。

所述焊接線的橫截面形狀為三角形。所述超聲波焊接的焊接壓力為4～6Kg，焊接頻率為15KHz，延遲時間為0.6～1秒，硬化時間為2.8～3.2秒；熔接時間為1.4～1.8秒。所述的塑料成型工藝為注塑成型工藝。

本發明所述的引流瓶的制造方法具有如下優點：

1、超聲波焊接是利用超聲波頻率的機械振動能量和靜壓力的共同作用下連接兩個塑料件的特殊焊接方法，既不向工件輸送電流，也不向工件引入高溫熱源，是能在母材不發生熔化的情況下實現的密封連接封口的方法，性質穩定，因此可保證引流瓶的絕對氣密性，徹底杜絕采用機械密封法可能存在的漏氣隱患。即使經過環氧乙烷滅菌處理，其瓶身與瓶蓋間的氣密性也不會降低。

2、通過注塑工藝生產的引流瓶瓶身和瓶蓋厚度均勻，氣密性極好，避免了經吹塑工藝制造的瓶身和瓶蓋可能產生的砂眼或微小氣孔。且分別制造瓶身和瓶蓋的成型工藝簡單。

附圖說明

附圖1為實施例1的主視圖；

附圖2為實施例1的A-A向剖視圖；

附圖3為實施例1的B-B向剖視圖；

附圖4為實施例1焊接前的瓶蓋仰視圖；

附圖5為實施例1焊接前的瓶蓋的C-C向剖視圖；

附圖6為實施例2瓶身與瓶蓋的立體分解圖；

附圖7為實施例2焊接前的瓶蓋仰視圖；

附圖8為實施例2焊接前的瓶蓋的C-C向剖視圖；

附圖9為附圖8的局部放大圖；

其中：1、瓶身；2、瓶蓋；3、焊接線；4、安裝槽；11、積流腔外側分腔；12、積流腔內側分腔；13、水封腔；14、水封管；15、隔板；16、調壓腔；17引流管入口；18、第一加液口；19、第二加液口；20、通氣孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行說明：

實施例1：

如附圖1所示，根據本發明實施的引流瓶包括瓶身1和瓶蓋2。瓶身1和瓶蓋2的材質為透明塑料，采用注塑成型工藝制造。