[發明專利]碲銅排(板、棒、管)的生產工藝

無效

• 申請號: 200710135293.4
• 申請日: 2007-11-05
• 公開（公告）號: CN101429600A
• 公開（公告）日: 2009-05-13
• 發明（設計）人: 孫江強
• 申請（專利權）人: 江蘇鴻爾有色合金實業有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/03;H01B1/02;C22F1/08
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所
• 代理人: 陸 平

技術領域：本發明涉及到一種碲銅排(板、棒、管)的生產工藝。

技術背景：在我國的有色金屬加工企業，需要使用大量具有優良抗腐蝕性能和冷熱加工性能的碲銅排合金。一方面需要生產的成本低，另一方面還要求其具有良好的導電、導熱性能，而如何生產出符合國家標準要求的碲銅合金，使其既要滿足低成本的要求，又要滿足生產的需要。

發明內容：本發明的目的就是要提供一種碲銅排(板、棒、管)的生產工藝，它能具有良好的導電、導熱性能，又能降低生產成本，提高生產效率。本發明的目的是這樣實現的，碲銅排(板、棒、管)的生產工藝，其特征在于：是將銅含量≥99.95％的電解銅加入到低頻爐內熔煉，溫度控制在1080℃-1100℃之間，根據碲銅中碲含量在0.4％-0.7％的標準加入適量的碲銅中間合金；攪拌、升溫、熔煉，溫度控制在1130℃-1180℃，保溫鎮靜，使其內部成份均勻，爐前取樣，用原子吸收儀檢測化學成份合格，半連鑄、拉鑄圓錠；鋸切，錠坯檢驗合格后，采用燃油爐加熱，溫度控制在800℃-850℃，在粗拉模具內擠壓成型；真空爐退火，退火溫度控制在600℃-650℃，時間控制在4-5小時，采用精拉模具精拉成型；表面采用鈍化處理；根據要求鋸切、檢驗、包裝、入庫。本發明所采用的生產工藝，不但能最大限度地降低其生產成本，而且也能達到國家標準所提出的要求，且生產工藝簡單、方便。

具體實施方式：碲銅排(板、棒、管)的生產工藝，其特征在于：是將銅含量≥99.95％的電解銅加入到低頻爐內熔煉，溫度控制在1080℃-1100℃之間，根據碲銅中碲含量在0.4％-0.7％的標準加入適量的碲銅中間合金；攪拌、升溫、熔煉，溫度控制在1130℃-1180℃，保溫鎮靜，使其內部成份均勻，爐前取樣，用原子吸收儀檢測化學成份合格，半連鑄、拉鑄圓錠；鋸切，錠坯檢驗合格后，采用燃油爐加熱，溫度控制在800℃-850℃，在粗拉模具內擠壓成型；真空爐退火，退火溫度控制在600℃-650℃，時間控制在4-5小時，采用精拉模具精拉成型；表面采用鈍化處理；根據要求鋸切、檢驗、包裝、入庫。具體實施時，采用含銅量大于、等于99.95％的電解銅加入到低頻爐內熔煉，熔煉時加入適量碲銅中間合金，因碲的熔點較低，在銅水中極易揮發損失，必須按碲含量10％的比例先制成碲銅中間合金，加入到熔煉爐中，其加入量要根據碲銅中碲含量在0.4％-0.7％的標準加入，保溫鎮靜，時間控制在1小時，采用半連鑄和拉鑄的方法生產出圓錠；鋸切，檢驗，不合格的產品重新回爐熔煉；檢驗合格后的錠坯采用燃油爐加溫，溫度控制在800℃-850℃，采用擠壓模具擠壓成型材，經粗拉后退火，退火溫度控制在600℃-650℃，采用精拉模具精拉，精拉時，根據圖紙要求控制尺寸和公差，精拉后需要進行表面鈍化處理，防止碲銅的表面氧化，鋸切成標準產品后進行檢驗，檢驗時要注意無氧化層，無劃傷、無砂眼，最后入庫。本發明所采用的加工工藝，大幅度地降低了其生產成本，且能夠滿足企業導電、導熱性能。