[發(fā)明專利]用于錐形轉(zhuǎn)子電動機鎖緊螺母的加工方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710135170.0
• 申請日: 2007-11-12
• 公開（公告）號: CN101434021A
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發(fā)明（設計）人: 包明濤
• 申請（專利權(quán)）人: 包明濤
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16B39/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本發(fā)明涉及一種鎖緊螺母的加工方法，屬于機械工程鎖緊裝置技術(shù)領域。

背景技術(shù)

錐形轉(zhuǎn)子電動機主要適用于各種需要制動的機械設備上配各類減速機，例如起重機械。由于其起動轉(zhuǎn)矩較大，結(jié)構(gòu)簡便，制動安全可靠，體積小且維修方便，因而已從在電動葫蘆上的普遍應用，擴大到紡織機械，印刷機械，攪拌機卷揚機等方面。鎖緊螺母是錐形轉(zhuǎn)子電動機的重要零部件，一般起重機械的車體很重，在運行時慣性很大，由于鎖緊螺母加工裝配精度的原因，在剎車時往往會出現(xiàn)一定程度的下滑，從而帶來安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用于錐形轉(zhuǎn)子電動機鎖緊螺母的加工方法，以保證鎖緊螺母的加工裝配精度以及內(nèi)外配合度。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：包括壓緊盤、鎖母、卡板的加工，其特征在于壓緊盤、鎖母的加工以及三零件的裝配，方法步驟如下：

a壓緊盤的加工

(1)下料；

(2)粗車各部尺寸留余量；

(3)精車錐體部分留余量；

(4)精磨錐體部分，保證錐度1∶3以及光潔度；

(5)用專用芯棒裝夾加工各部尺寸至要求；

(6)用專用銑床銑削兩平面；

(7)鉆夾具加工孔，去除各部毛刺；

(8)磷化處理；

b鎖母的加工

(1)下料；

(2)三爪裝夾車外圓，鉆通孔，割刀切斷通槽；

(3)車內(nèi)螺紋；

(4)用螺紋張力芯棒裝夾工件，車端面保證尺寸，車錐體部分留磨削余量；

(5)磨削錐體部分錐度1∶3，保證尺寸至要求；

(6)用專用銑床銑削兩平面；

(7)磷化處理；

三零件在專用試驗工作臺裝配，先將鎖母裝入壓緊盤，留有間隙不大于1mm，再將卡板套入鎖母露出端，卡板與壓緊盤按90°點焊四處，按壓緊盤上的孔位配鉆卡板孔位，去除毛刺，并磷化處理。

本發(fā)明采用的用于錐形轉(zhuǎn)子電動機鎖緊螺母的加工方法，可以保證鎖緊螺母的加工裝配精度以及內(nèi)外配合度，使得起重機械在剎車時能夠防止下滑現(xiàn)象，從而消除安全隱患。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明：

圖1所示為鎖緊螺母的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2所示為圖1的左視圖

圖中1、壓緊盤????2、鎖母????3、卡板????4、壓緊盤錐體部分????5、平面D???6、平面E???7、通孔????8、通槽????9、內(nèi)螺紋????10、鎖母錐體部分????11、平面F????12、平面G

具體實施方式

實施例：如附圖1、2所示，方法步驟如下：

a壓緊盤1的加工

(1)下料；

(2)粗車各部尺寸留余量1.5-2mm；

(3)精車錐體部分4留余量0.2mm；

(4)精磨錐體部分4，保證錐度1∶3以及光潔度5以上；

(5)用專用芯棒裝夾加工各部尺寸至要求；

(6)用專用銑床銑削平面D5、平面E6；

(7)鉆夾具加工孔，去除各部毛刺；

(8)磷化處理；

b鎖母2的加工

(1)下料；

(2)三爪裝夾車外圓，鉆通孔7，割刀切斷通槽8；

(3)車內(nèi)螺紋9；

(4)用螺紋張力芯棒裝夾工件，車端面保證尺寸，車錐體部分10留磨削余量0.2mm；

(5)磨削錐體部分10錐度1∶3，保證尺寸至要求；

(6)用專用銑床銑削平面F11、平面G12；

(7)磷化處理；

三零件在專用試驗工作臺裝配，先將鎖母2裝入壓緊盤1，留有間隙不大于1mm，再將卡板3套入鎖母2露出端，卡板3與壓緊盤1按90°點焊四處，按壓緊盤1上的孔位配鉆卡板3孔位，去除毛刺，并磷化處理。