[發明專利]一種單相異步電動機

無效

• 申請號: 200710135116.6
• 申請日: 2007-11-09
• 公開（公告）號: CN101202488A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 印輝;常國彬;徐兆明
• 申請（專利權）人: 江蘇寶驪集團有限公司
• 主分類號: H02K17/04
• 分類號: H02K17/04;H02K1/14;H02K3/18;H02K3/34;H02K5/24
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 陸志斌

技術領域

本發明涉及電動機的技術領域，尤其涉及小功率單相異步電動機。

背景技術

目前相似用途的電機中，定子鐵芯為整圓式槽式結構，對原材料進行加工時，雖然是一次性加工成形，但是加工后廢料不能得到很好的利用，造成材料的浪費，對硅鋼片材料的利用率僅有45％左右。同時在定子鐵芯上嵌制漆包線時，一般是將漆包線繞制成形后再嵌入到定子鐵芯上，成型線圈比直接繞制線圈大，繞制松散，損耗電阻大。導致在工作中，噪音比較大，振動也比較大，同等材料時電動機的功率指標不能夠達到預定的最大值，降低了電動機材料的利用率。

發明內容

本發明目的是提供一種節省原材料，提高產品功率，降低產品噪音，減小振動的單相異步電動機。

本發明為實現上述目的，采用如下技術方案：

本發明包括定子組件、轉子組件、前端蓋、后端蓋、前橡膠減振圈、后橡膠減振圈，前橡膠減振圈與后橡膠減振圈之間設置定子組件與轉子組件，定子組件設置在轉子組件的外周面，定子組件與前橡膠減振圈之間設有前端蓋，定子組件與前端蓋連接，定子組件與后橡膠減振圈之間設有后端蓋，定子組件與后端蓋連接；所述定子組件包括定子鐵芯、骨架、高溫固化型BMC樹脂層，上述定子鐵芯由若干塊T型定子鐵芯片相互連接組成，上述每塊定子鐵芯片沿軸向的兩端設置合體骨架，骨架上纏繞漆包線，定子鐵芯的外周面設置高溫固化型BMC樹脂層，高溫固化型BMC樹脂層與前端蓋連接；上述轉子組件包括轉子、轉動軸、前軸承、后軸承，所述轉動軸設置在轉子的中心，前軸承與后軸承分別設置在轉子的轉動軸上，轉子與前端蓋之間設置前軸承，轉子與后端蓋之間設置后軸承。

本發明的上述定子鐵芯由若干塊T型定子鐵芯片相互連接組成，每塊T型定子鐵芯片的中央設有定位孔，在每塊T型硅鋼片與T型硅鋼片的連接處開有彎曲孔和伸縮縫，且伸縮縫與彎曲孔相連。

本發明在上述位于最外側的其中一個T型鐵芯片的自由端設置凹槽，另一個T型鐵芯片的自由端設置與凹槽相匹配的凸起。

本發明將上述兩個T型鐵芯片的自由端連接在一起，并采用激光焊接或氬弧焊接。

本發明在上述骨架上可一次性一組或多組纏繞漆包線。

本發明在制造的時候，定子鐵芯是由若干層矽鋼片經高速沖床沖壓后自動鉚疊而成，根據電動機所需要求性能的不同，確定出矽鋼片鉚疊的厚度。若干層的T型鐵芯片在高速沖床沖壓一次成形，成形后的直條形T型定子鐵芯沖片再套上對應的骨架，能夠起到絕緣的作用，然后采用立體式多頭飛叉同時一組或多組在1-4組骨架上繞線，排線整齊地繞出定子線圈，可以明顯地提高產品的合格率和生產效率。最后將直條形定子鐵芯彎曲，并焊接成圓形；在定子鐵芯片的外周面設置有環氧樹脂層，大大降低電動機在使用過程中的噪音與振動，增強產品使用的穩定性。

本發明采用上述結構，與現有技術相比具有以下優點：

1、定子沖片采用直條式結構沖制，硅鋼片的材料利用率可提高20％，可雙排套沖，節約電機成本10％左右，并且繞線方便，快捷，高效，且合格率高。

2、采用套合式骨架作為定子的絕緣系統，接合面大，強度高，比現有電機上的插入式槽絕緣配合緊密，絕緣性能好。

3、繞線采用直繞式，將繞組直接繞在鐵芯的齒上，繞線緊密合理，在電動機技術指標相同的情況下，可節省漆包線達30％左右。

4、定子鐵芯采用卷圓工藝，使用專用設備，專用工裝，激光或氬弧焊接而成。能夠節省定子鐵芯在沖壓時的原材料，制造工藝簡單，提高了電動機的功率系數，降低了電動機使用時的噪音，減小了振動，同時外形美觀。

5、電機結構采用高溫固化的環氧樹脂固化，具有噪音小、振動小、絕緣性好等優點。

附圖說明

圖1是本發明的一種結構示意圖。

圖2是本發明定子鐵芯的結構示意圖。

圖3是本發明定子鐵芯片的立體圖。

具體實施方式