[發明專利]熱型連鑄獲得的銅基形狀記憶合金的超彈記憶熱處理方法

有效

• 申請號: 200710135106.2
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN101148745A
• 公開（公告）日: 2008-03-26
• 發明（設計）人: 董元源;陳繼忠;周宏雷;尹國洪;崔聯合;韓亞楠
• 申請（專利權）人: 江陰中裕科技發展有限公司
• 主分類號: C22F1/08
• 分類號: C22F1/08;B21C1/00
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所
• 代理人: 唐紉蘭

1.一種熱型連鑄獲得的銅基形狀記憶合金的超彈記憶熱處理方法，其特征在于所述方法中，將均勻化熱處理后的熱型連鑄鑄件進行包括以下工藝步驟：

步驟一、熱拉制成絲、線、板條、異型材

將均勻化后的熱型連鑄鑄件連續通過第一管式爐加熱，第一管式爐加熱溫度為400-700℃，拉出第一管式爐后通過模具連續拉制成絲、線、板條、異型材，連續拉制速度為50-100mm/min；

步驟二、淬火處理

熱拉制成絲、線、板條、異型材，連續通過第二管式爐加熱，第二管式爐溫度為900-1000℃，絲、線、板條、異型材通過第二管式爐速度為50-100mm/min，通過的絲、線、板條、異型材離開第二管式爐后噴水冷卻，水溫≯30℃；

步驟三、時效處理

淬火處理后的絲、線、板條、異型材，連續通過第三管式爐，第三管式爐溫度為580-620℃，通過速度為50-100mm/min；

步驟四、超彈性處理

時效處理后的的絲、線、板條、異型材，連續通過第四管式電爐加熱，第四管式電爐溫度為780～820℃，通過速度為50--100mm/min，拉出管式爐的絲、線、板條、異型材經噴水冷卻。

2.一種熱型連鑄獲得的銅基形狀記憶合金的超彈記憶熱處理方法，其特征在于所述方法中，將均勻化熱處理后的熱型連鑄鑄件進行包括以下工藝步驟：

步驟一、冷拉、冷軋制成絲、線、板條、異型材半成品

將均勻化后的熱型連鑄鑄件冷拉、冷軋制成絲、線、板條、異型材半成品；

步驟二、淬火處理

冷拉、冷軋制成的絲、線、板條、異型材半成品，放入電阻爐內進行淬火處理，電阻爐溫度為900-1000℃，保溫時間為每mm產品有效厚度為300-600秒，絲、線、板條、異型材半成品出爐后在水中淬火，水溫≯30℃；

步驟三、時效處理

將經淬火處理的絲、線、板條、異型材半成品，放入電阻爐內進行時效處理，電阻爐溫度為580-620℃，保溫時間為每mm產品有效厚度為5-10秒，接著在水中淬火，水溫≯30℃；

步驟四、超彈性處理

經時效處理后的絲、線、板條、異型材半成品，放入電阻爐內進行超彈性(SE)處理，電阻爐溫度為780-820℃，保溫時間為每mm產品有效厚度為5-10秒，接著在水中淬火，水溫≯30℃。