[發明專利]一種6A級白廠絲的生產設備及生產工藝

無效

• 申請號: 200710134793.6
• 申請日: 2007-10-19
• 公開（公告）號: CN101413144A
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 周本平;陳廣權;孫福林
• 申請（專利權）人: 黃山華盛絲綢集團有限責任公司
• 主分類號: D01B7/04
• 分類號: D01B7/04;D01B7/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術領域

本發明涉及一種繅絲的生產技術領域，具體地說，涉及一種6A級白廠絲的生產設備及生產工藝。

背景技術

目前，在繅絲的生產技術領域中，其生產設備優劣不一，難以匹配，繅絲生產工序繁多，各環節各設備參數不一，已難以適應當前白廠絲特別是高級白廠絲生產發展的需要。

為了克服上述問題，市場上出現了6A級白廠絲的生產設備，但使用該生產設備在生產工藝過程中，存在以下技術問題：

1、在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；

2、在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；

3、對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，在6A級白廠絲的生產技術中，在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差等技術問題，而提供了一種6A級白廠絲的生產設備及生產工藝。

本發明所提供的技術方案是一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先后順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。

所述的烘繭設備包括烘繭機主體，在所述烘繭機主體的一側連接有包裝機、自動鋪繭機、排濕風機、高溫排濕風機等，在所述烘繭機主體另一側連接有風爐和電控箱，在所述烘繭機主體內部設有含水率探測裝置。

所述水率探測裝置為含水率測定儀。

所述煮繭設備為煮繭機，所述煮繭機的蒸汽室配置空壓機輸送壓縮空氣電磁閥裝置。

所述自繅設備為自繅機，所述自繅機設有傳感測試系統，所述傳感測試系統包括安裝在自繅機上的傳感器，通過專用線纜連接傳感系統合測試系統主機，通過RS232串口將測試數據傳輸給中心實驗室電腦。

一種6A級白廠絲的生產工藝，包括烘繭工藝、選繭工藝、煮繭工藝、繅絲工藝、復搖工藝等，所述烘繭工藝中增設鮮繭含水率探測環節，根據鮮繭干燥規律測定值來排布蒸汽管道和排濕口，調節溫濕度，使原料烘干勻稱，以保證繭質的穩定，提高解舒率和潔凈指標。

所述烘繭工藝的時間為120-360min，溫度為125度-60度，繭網速度無級變速0.10-0.55m/min，供熱水量kj/h(0.672-0.756)×106。

所述煮繭工藝包括滲透、蒸煮、調整和保護等四個部分，煮繭工藝每小時煮繭50-80kg，總壓力0.08-0.15MPa，一回轉時間10-12min。

所述煮繭工藝在各區段的溫度為，預熱段30-70度，高溫滲透區98-100度，代溫滲透區30-70度，蒸煮室98-101度，中水段30-70度動搖段40-50度，靜煮段40-50度，出口保護段30-40度，桶湯34度。

所述繅絲工藝采用無導輪雙爪給繭機系統、給繭機矩形轉向部系統，采用智能化多功能傳感測試系統對生產加工過程中實施在線監控。

采用本發明所提供的技術方案，能夠有效解決在6A級白廠絲的生產技術中，在烘繭生產工藝過程中，難以保證繭質的穩定；在煮繭生產工藝過程中，難以控制蒸煮室氣壓大小和溫度高低；對白廠絲的生產過程缺乏監控，自動化水平低，產品的質量穩定性差等技術問題，同時保證繭質的穩定，提高解舒率和潔凈指標，最大限度地促使低溫高壓下的內層絲膠膠著點瞬間分離而膨化，且外表絲膠又不產生溶解溶化，減少了中內層落緒，降低了原料消耗，同時加強了對生產加工過程中實施在線監控。

附圖說明

圖1為本發明烘繭設備結構示意圖；

其中，1為包裝機；2為自動鋪繭機；3為排濕風機；4為高溫排濕風機；5為含水率測定儀；6為風爐；7為電控箱。

具體實施方式

一種6A級白廠絲的生產設備，根據生產工藝的先后順序，依次包括烘繭設備、選繭設備、煮繭設備、自繅設備、復搖設備等，所述烘繭設備設有鮮繭含水率探測裝置。

所述的烘繭設備包括烘繭機主體，在所述烘繭機主體的一側連接有包裝機1、自動鋪繭機2、排濕風機3、高溫排濕風機4等，在所述烘繭機主體另一側連接有風爐6和電控箱7，在所述烘繭機主體內部設有含水率探測裝置；所述水率探測裝置為含水率測定儀5。