[發明專利]一種包裝彈性收縮膜及制備方法

有效

• 申請號: 200710134492.3
• 申請日: 2007-10-30
• 公開（公告）號: CN101157406A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 魏峰;徐振明
• 申請（專利權）人: 中國石化揚子石油化工有限公司
• 主分類號: B65D65/40
• 分類號: B65D65/40;B32B27/08;B32B27/32;B29C47/06
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司
• 代理人: 葉連生

技術領域

本發明涉及一種新型包裝彈性收縮膜及其制備，屬于包裝塑料原材料加工應用的技術領域。

背景技術

目前，包裝領域里應用較多的收縮薄膜主要是熱收縮膜和拉伸纏繞膜。其中熱收縮膜采用高聚物分子鏈拉伸定向原理設計，以急彈性定型的方法成型。目前市場上主要是POF共擠收縮膜。拉伸纏繞膜是在常溫下，利用機械拉伸裝置或手工將薄膜強行拉伸所產生的變形應力，將貨物裹緊便于運輸，貯藏的一種包裝方式。

POF三層共擠熱收縮膜以雙向拉伸的LLDPE、mLLDPE和PP共聚、均聚及二元、三元共擠等樹脂為主要原料，并添加必要的爽滑劑、開口劑等助劑。三層共擠雙向拉伸(雙泡管法)熱收縮聚烯烴薄膜吹塑機組主要由3臺擠出機，三層共擠機頭，外冷卻水環，補氣裝置，膜坯吹氣除水，第一、二拉伸牽引夾輥，輔助牽引夾輥，張力控制，膜坯加熱烘箱，二次膜泡吹脹，穩泡裝置，膜泡紅外線溫度監測，人字板，機架，薄膜中心旋轉收卷裝置，氣動系統和電氣控制等部分構成。所生產的制品是三層雙向塑料熱收縮薄膜，其層間結構為A/B/C。樹脂由環形固定機頭擠出厚壁管狀膜坯，膜坯立即被冷卻并定徑，膜坯經各牽引夾輥以穩定的速度和壓力夾持牽引及恒張力控制進入烘箱加熱使膜坯達到合適的吹脹工藝溫度，熱管坯在第二(慢速)和第三(快速)牽引夾輥穩定的速度差拉伸牽引以及壓縮空氣作用下使膜坯沿軸向拉伸、徑向膨脹形成膜泡，由于牽伸比和吹脹比基本一致，便產生縱、橫向熱收縮率接近的熱收縮薄膜，同時膜泡被人字板導引展平，由旋轉平臺上的收卷裝置對薄膜進行均勻地卷取。

熱收縮膜制備時需要遠紅外線陶瓷烘箱和精密控溫系統。第二膜胞吹脹成型前需對膜管進行預熱和加熱，膜管受熱的均勻性和對溫度的可控性對制品厚偏差大小的影響極大，需充分考慮加熱烘箱和溫度控制系統的設計。為了精確控制膜泡的拉伸吹脹工藝，必須使用紅外線溫度檢測裝置對膜管溫度進行監控，控制方式上使用調功模塊精密控溫系統，使得整個烘箱的溫度控制更加精確。

新型包裝彈性收縮膜，是一類新興的工業用包裝膜制品。它的特點是質輕軟薄，具有很好的抗拉性能、延伸性能和自粘性能。隨著包裝技術的發展，單元化的包裝方式應用越來越廣，它是借助拉伸膜的抗拉性、延伸性和自粘性將產品緊湊地固定捆扎成一個單元。將離散的小件包裝成一個整體單元。這樣的包裝方式，既對內裝物起到初級的表面保護作用，如防油、防塵、防潮、防水等，又可使包裝物緊密的包裹在一起，在運輸過程中不發生錯位和移動，是一種提高包裝效率，節約成本的包裝方式。

新型包裝彈性收縮膜技術，它結合了傳統拉伸纏繞膜和熱收縮膜工藝的優點，不僅降低了生產成本，提高了生產效率，而且提供了高透明度、安全牢固的包裝產品。與現有技術比較，本發明的彈性收縮膜包裝在水平垂直方向上均可以產生張力，而一般收縮膜只是依靠水平方向的張力來緊固貨物，并且對貨物的夾持力要遠遠大于熱收縮膜和拉伸纏繞膜。本發明的彈性收縮膜所產生的夾持力約為75N/10cm，而熱收縮膜的夾持力只有35N/10cm左右。與熱收縮膜相比，該技術不需要使薄膜收縮的熱烘箱，可以減少能量的消耗，并降低包裝機械的維護費用。與熱收縮膜、傳統拉伸膜相比，生產成本可以節約20-40％。此外，采用該技術使包裝方便快捷，僅就一條高級生產線，每小時可以包裝180個托盤，而熱收縮膜、拉伸纏繞膜的效率最多在每小時100個左右。

發明內容

技術問題：本發明的目的是提供一種包裝彈性收縮膜及制備方法，本發明能有效地改善包裝薄膜的性能，具備成本低、效益高、高韌性、改善光學性能等優點。并且工作機理簡單，適用性廣泛，使用效果顯著。

技術方案：本發明通過對新型彈性收縮膜加工用材料的研究，得到合適的新型彈性收縮膜生產原料和理想的工藝配方，再經過三層共擠吹塑薄膜工藝最終制備出新型彈性收縮膜。

本發明是一種以熱塑性彈性體做中間層的彈性收縮膜及其制備方法，該膜以熱塑性彈性體做中間層的彈性收縮膜，其結構為三層，中間層為TPE(熱塑性彈性體)，兩側外層分別為PO(聚烯烴樹脂)，PO的含量為10％～60％，TPE的含量在90％～40％，其中PO為聚烯烴樹脂，TPE為熱塑性彈性體；所述的PO(聚烯烴，Polyolefin)為：聚乙烯、聚丙烯和聚1-丁烯及其他烯烴類聚合物；TPE(熱塑性彈性體)為：包含苯乙烯系(SBC)、聚烯烴系(TPO)、聚氯乙烯系(TPVC)、聚氨酯系(TPU)、聚酯系(TPEE)、聚酰胺系(TPAE)、1，2-間同聚丁二烯系(RB)、氟素系(F-TPE)。