[發(fā)明專利]金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動(dòng)機(jī)及成形與縮頸方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710134466.0
• 申請(qǐng)日: 2007-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN101172764A
• 公開（公告）日: 2008-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何榮開;趙堅(jiān)玉;劉鵬;李廣安;呂佳東;張斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東南大學(xué)
• 主分類號(hào): C03B23/09
• 分類號(hào): C03B23/09
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 葉連生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種泡殼的成形工藝與設(shè)備，尤其涉及一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼的成形工藝與設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼成形工藝一種方法是在吹泡機(jī)上成形后，再用手工縮頸機(jī)來(lái)加工泡殼兩端的縮頸部位，但是，泡殼冷卻后再縮頸會(huì)造成泡殼形狀的變形，并且兩端的內(nèi)孔尺寸一致性不好；另一種方法是泡殼與縮頸部位都采用滾輪成形，由于泡殼鼓泡氣壓的控制、滾輪進(jìn)給的速度、火焰的大小都會(huì)影響泡殼成形后的尺寸，所以該方法會(huì)造成泡殼成形外徑誤差較大，壁厚不均勻的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

技術(shù)問題：本發(fā)明目的是提供一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動(dòng)機(jī)及其成形與縮頸方法，使得泡殼外形尺寸致性好，壁厚均勻，縮頸部位內(nèi)孔尺寸可控制，一致性好，生產(chǎn)效率和成品率高。

技術(shù)方案：為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動(dòng)機(jī)，該金屬鹵化物燈電弧管縮頸泡殼聯(lián)動(dòng)機(jī)包括機(jī)架、夾頭與進(jìn)退機(jī)構(gòu)、模具進(jìn)退和合模成形機(jī)構(gòu)、火頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)、上料機(jī)械手、自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)、縮頸滾輪進(jìn)退機(jī)構(gòu)和火頭供氣機(jī)構(gòu)，其中夾頭與進(jìn)退機(jī)構(gòu)、模具進(jìn)退和合模成形機(jī)構(gòu)、縮頸滾輪進(jìn)退機(jī)構(gòu)均固定連接在機(jī)架的臺(tái)面板上，且合模成形機(jī)構(gòu)和縮頸滾輪進(jìn)退機(jī)構(gòu)分別位于夾頭與進(jìn)退機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在縮頸滾輪進(jìn)退機(jī)構(gòu)的上方，火頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在夾頭與進(jìn)退機(jī)構(gòu)與自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)之間，上料機(jī)械手設(shè)在模具進(jìn)退和合模成形機(jī)構(gòu)的上方，火頭供氣機(jī)構(gòu)設(shè)在機(jī)架的臺(tái)面板的下面，且與火頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。

一種使用權(quán)利要求1所述的金屬鹵化物燈縮頸泡殼聯(lián)動(dòng)機(jī)的成形和縮頸方法，該方法包括如下步驟：

71)玻管自動(dòng)上料：將料倉(cāng)中的玻管由隔料器分出一根到送料槽上，并送到動(dòng)夾頭與靜夾頭之間，由機(jī)械手上夾爪夾持送到動(dòng)、靜夾頭之間的玻管導(dǎo)向架上，動(dòng)夾頭體進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)玻管上料；

72)玻管預(yù)熱：寬火頭開弱火，預(yù)熱玻管的泡殼成形處；

73)堆料：堆料火頭打開，從泡殼成形的一端作起始點(diǎn)，燒熔玻管，火頭作慢速進(jìn)給，同時(shí)動(dòng)夾頭組件帶著玻管作慢速堆料進(jìn)給，火頭進(jìn)給軸和動(dòng)夾頭組件進(jìn)給軸數(shù)控聯(lián)動(dòng)，使玻管堆料后成腰鼓形；

74)強(qiáng)燒：寬火頭開強(qiáng)火，強(qiáng)加熱玻管堆料處；

75)合模泡殼成形：進(jìn)退氣缸帶著模具進(jìn)入玻管堆料處，模具平行開閉氣爪合閉模具，并在玻管內(nèi)通入一定壓力的氮?dú)?，使泡殼鼓泡成形?/p>

76)縮頸加熱：兩縮頸火頭進(jìn)入到泡殼兩端的縮頸處，燒熔泡殼兩端的縮頸處；

77)縮頸：縮頸滾輪進(jìn)給，同時(shí)由滾輪帶動(dòng)伺服電機(jī)帶動(dòng)縮頸滾輪旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速與玻管自轉(zhuǎn)的速度相匹配，進(jìn)行泡殼縮頸；

78)自動(dòng)下料：靜夾頭組件打開，動(dòng)夾頭組件帶著泡殼退出，由機(jī)械手夾爪夾持泡殼，動(dòng)夾頭組件打開并退出，機(jī)械手夾持泡殼退出并把泡殼放到下料接料盤內(nèi)，完成一根縮頸泡殼成形的循環(huán)。

有益效果：本發(fā)明的有益效果在于：

1、泡殼成形后壁厚均勻、外形尺寸一致性好。本發(fā)明中針對(duì)在泡殼工藝中的各個(gè)步驟，將分別實(shí)現(xiàn)各個(gè)步驟的能自動(dòng)化生產(chǎn)的機(jī)構(gòu)集成到本發(fā)明中，整套裝置的工作完全由既定的設(shè)置好的參數(shù)來(lái)控制，整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性好，而且避免了以往的各個(gè)步驟中手工操作的弊端，根據(jù)不同的玻管設(shè)置不同的參數(shù)，不但容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率而且能保證產(chǎn)品成形后壁厚均勻、外形尺寸一致性好。

2、兩端縮頸部位外形一致性好，內(nèi)孔尺寸易控制，一致性好且泡殼成形后，直線度好，強(qiáng)度高，合格率高。本發(fā)明中設(shè)置有縮頸滾輪進(jìn)退機(jī)構(gòu)，在泡殼中的縮頸工藝過程中，用伺服電機(jī)來(lái)控制縮頸滾輪的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)，較之以往的人工操作，本發(fā)明用能夠自動(dòng)化生產(chǎn)的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)該工藝步驟，設(shè)置好相應(yīng)的工藝參數(shù)后就能夠自動(dòng)進(jìn)行縮頸步驟，使得兩端縮頸部位外形一致性好，產(chǎn)品成形后直線度好，合格率也大大提高。

4、能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。使用本發(fā)明進(jìn)行泡殼工藝生產(chǎn)，接通電源后，本發(fā)明就能夠按照既定的工藝步驟開始動(dòng)作，完成相應(yīng)的工藝流程，能夠完全脫離人工進(jìn)行工藝循環(huán)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，同時(shí)生產(chǎn)效率得到很大提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明泡殼成形與縮頸的工藝過程示意圖。

圖2是本發(fā)明電弧管泡殼成形和縮頸聯(lián)動(dòng)機(jī)的主視圖。

圖3是圖2的左視圖。

圖4是本發(fā)明的夾頭與進(jìn)退機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是靜夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是動(dòng)夾頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本發(fā)明的自動(dòng)上料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明的自動(dòng)下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。