[發明專利]磁瓦的加工工藝

無效

• 申請號: 200710134442.5
• 申請日: 2007-10-19
• 公開（公告）號: CN101202482A
• 公開（公告）日: 2008-06-18
• 發明（設計）人: 呂景文
• 申請（專利權）人: 呂景文
• 主分類號: H02K15/00
• 分類號: H02K15/00;H02K1/06
• 代理公司: 常州市維益專利事務所
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及一種用于電機上的磁瓦的加工方法。

背景技術

我國是世界上稀土礦藏最多的國家，占世界上已探明的稀土礦藏的70％以上，原來我國一直是以出口礦石為主，近年來我國為了保護國有資源，最大限度的合理開發利用稀土礦藏，已經明文規定控制稀土礦石的出口，并以加工成品出口為主，鼓勵企業將稀土材料加工成品出口，這樣，我國的稀土材料加工行業呈現了前所未有的蓬勃發展的局面。

磁瓦是應用于電機上的具有磁性的瓦片，是由稀土材料壓鑄并經研磨制成，經充磁形成磁瓦，磁瓦需研磨的分別有十個表面，現在我國的磁瓦研磨一般是手工操作，靠手工操作在砂輪上研磨磁瓦的各處表面；也有部分廠家使用了半自動化的設備在生產，一次完成磁瓦的幾處表面的研磨，這些加工方法存在產品合格率低、一致性差、環境污染、工人勞動強度大和能源浪費等問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種新的磁瓦加工工藝，特別是針對磁瓦的表面研磨工序，克服現有的手工或半自動加工工藝所造成的產品合格率低、一致性差、環境污染、工人勞動強度大和能源浪費等問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種磁瓦的加工工藝，具有用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過程，所述的磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結構形狀吻合的定型砂輪進行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成內凹面、外凸面、兩側面和兩端面四個組成部分分別經過一個相應的定型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設置的導軌上經輸送裝置依次經過四個定型砂輪的研磨形成成品。

具體的說：所述的對磁瓦的內凹面、外凸面、兩側面的研磨設置在兩端面的研磨的前道，對磁瓦的內凹面、外凸面、兩側面的研磨是在磁瓦在所述導軌上呈內凹面朝上的狀態下進行的，對磁瓦的兩端面的研磨是在磁瓦的內凹面朝向側面即軸線垂直的狀態下進行的。

為了使砂輪能被良好的冷卻，在所述的四個研磨的定型砂輪處設置有對砂輪冷卻的水冷卻裝置。

本發明的有益效果是，本發明的磁瓦加工工藝，將磁瓦表面分成四個部分，并經不同的定型砂輪在一臺機器上一次加工完成，克服了現有的手工或半自動加工工藝所造成的產品合格率低、一致性差、環境污染、工人勞動強度大和能源浪費等問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是磁瓦的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明的磁瓦加工示意圖。

圖4是圖3的A-A剖視圖。

圖5是圖3的B向視圖。

圖中1.兩側面，2.外凸面，3.內凹面，4.兩端面。

具體實施方式

一種磁瓦的加工工藝，具有用稀土材料壓鑄磁瓦和將坯料表面研磨形成成品的過程，磁瓦表面研磨的過程是采用具有與磁瓦外表面結構形狀吻合的定型砂輪進行研磨的過程，并將磁瓦的表面分成如附圖1和2的內凹面3、外凸面2、兩側面1和兩端面4四個組成部分分別經過一個相應的定型砂輪的研磨，需加工的磁瓦在所設置的導軌上經輸送裝置依次經過四個定型砂輪的研磨形成成品，如附圖3所示。

仍如附圖3所示，對磁瓦的兩側面1、內凹面3、外凸面2、的研磨依次設置在兩端面4的研磨的前道，對磁瓦的兩側面1、內凹面3、外凸面2的研磨是在磁瓦在導軌上呈內凹面朝上的狀態下進行的，對磁瓦的兩端面4的研磨是在磁瓦的內凹面朝向側面即軸線垂直的狀態下進行的。

四個研磨的定型砂輪處設置有對砂輪冷卻的水冷卻裝置，附圖中沒有繪出，圖4單獨示意了磁瓦內凹面3被研磨的狀況，圖5單獨示意了磁瓦兩端面4被研磨的狀況。

下面再對照圖3、4、5介紹一下磁瓦研磨的具體過程，將磁瓦內凹面朝上順序放置在導軌上，由送進裝置送進，磁瓦經兩側面磨頭、內凹面磨頭和外凸面磨頭的順序完成磁瓦的兩側面1、內凹面3和外凸面2的研磨，再經撥推裝置將磁瓦撥成軸線垂直的狀態，并被撥推裝置推進兩端面磨頭的磨削位置研磨兩端面4，從而完成磁瓦所有需要研磨表面的加工。