[發(fā)明專利]一種研磨拋光機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710134116.4
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN101143427A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設計）人: 姚興;姚文翰
• 申請（專利權）人: 蘇州協(xié)成模具科技有限公司
• 主分類號: B24B29/00
• 分類號: B24B29/00;B24B47/12
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務所有限公司
• 代理人: 馬明渡

技術領域

本發(fā)明涉及一種研磨拋光機，屬于工件表面光整加工技術領域。

背景技術

現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展對工件的表面質量提出了更高的要求，表面質量不僅影響工件的外觀，還直接影響工件的使用性能和壽命，表面質量的好壞對模具來說尤其重要。在現(xiàn)代制造行業(yè)中，模具制造舉足輕重，成為一個國家工業(yè)水平的重要標志。模具是以復映方式進行零件制造的一種工具，近年來，模具制造業(yè)的發(fā)展日趨迅猛，在機械工業(yè)中的應用非常廣泛。隨著科學技術發(fā)展，國內外市場競爭的加劇，對模具的要求越來越高。目前，表面粗糙度已成為衡量模具產品質量的重要標志，只有模具表面的粗糙度低，才能使得用其加工的產品的粗糙度值也低。因此研磨拋光己逐漸成為模具、工程機械、醫(yī)療設備和航空航天工業(yè)中某些關鍵零件表面加工的重要手段。

現(xiàn)在，模具型腔表面的形狀加工基本上實現(xiàn)了自動化。為了去除機械加工或電火花加工在模具型腔表面留下的刀痕或硬化層，在幾何形狀加工后必須對模具型腔表面進行研磨拋光加工，以期獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面粗糙度。研磨拋光作為模具型腔加工的一道重要工序，其加工時間占整個模具制造時間的30％-50％，其成本占全部制造成本的5％-30％。研磨拋光已成為模具制造過程中的瓶頸。

模具的研磨拋光直接影響模具質量的好壞，目前最常用的研磨拋光方法是手工研磨拋光，其次是超聲波拋光、電子束拋光、電解拋光、化學拋光、磁性研拋、擠壓晰磨和它們組成的一些復合研磨拋光新工藝新方法。在這些研磨拋光方法中，手工研磨拋光具有簡單、成本低，可以對細小輪廓拋光等優(yōu)點，使其成為主要拋光手段。但這種方法加工能力差、生產效率低、勞動強度大。其它一些方法雖然效果不錯，從產品質量、加工效率和工人的強度等方面都有很大的改善，但由于模具型腔的復雜性、多樣性及不規(guī)則性，使得這些加工工具很難完全沿著工件的輪廓線加工，有時還受這些型腔空間的限制，因此很多拋光技術很難在模具工業(yè)廣泛地推廣。針對模具研磨拋光的特點，設計研制了利用振動原理，實現(xiàn)對模具型腔異型曲面的高效、低成本拋光加工。

目前市場上現(xiàn)有的利用振動原理進行研磨拋光的設備為單頭單功能方式，其結構通常由電機帶動一個偏心機構轉動，然后由偏心機構上的偏心軸通過連桿帶動一個主軸往復運動，主軸前端安裝有磨具，以此研磨拋光。但這種往復運動研磨拋光機存在以下的問題：其一、由于單頭運行，研磨拋光設備與工件的接觸面積小，使得生產效率非常低；其二，對于需要完成研磨拋光的幾個工序時，設備不能同時展開；其三、變換研磨拋光功能時需要拆換研磨頭，給生產帶來許多不便。

發(fā)明內容

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有拋光研磨設備的效率低下，操作不便的問題，提供一種研磨拋光機，一機多用，只需安裝不同的研磨頭，便可對模具進行必要的研磨、超精研磨、拋光和鏡面拋光等表面光整加工。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種研磨拋光機，包括殼體、偏心轉動機構、往復直線運動機構和夾具，其特征在于：偏心轉動機構主要由一曲軸構成，該曲軸由轉軸和兩至十段偏心軸連接構成，轉軸通過軸承支承在殼體內，各偏心軸相對轉軸偏心、平行設置；往復直線運動機構由主軸和連桿構成，主軸和連桿在數(shù)量上分別與偏心軸相等，每根連桿對應連接在一根主軸與一段偏心軸之間，其中，連桿的一端鉸接在偏心軸上，另一端鉸接在主軸上，各主軸之間并列設置，且分別由軸向滑動副支承。

1、上述方案中，所述的曲軸由轉軸和二至五段偏心軸連接構成。

2、上述方案中，所述的兩至十段偏心軸相對轉軸中心的偏心方向相同或不同。

3、上述方案中，所述的兩至十段偏心軸相對轉軸中心的偏心量相同或不同。

4、上述方案中，所述的偏心軸在三段及三段以上時，偏心軸相對轉軸中心的偏心方向可以是相同或不同，也可以是部分相同、部分不同。

5、上述方案中，所述的偏心量是指偏心軸與轉軸之間的軸線的距離。偏心軸在三段及三段以上時，偏心量可以是相同或不同，也可以是部分相同、部分不同。

由于上述技術方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1、由于本發(fā)明的多軸設計，多軸帶動多個相同的磨具或刀具，在同樣轉速的電機帶動下，磨具或刀具相互交叉動作使得研磨拋光效率大幅度提高，有效縮短了工件表面研磨拋光工序的時間。

2、由于本發(fā)明的一機多用，通過給多軸安裝不同的磨頭，可以實現(xiàn)研磨拋光的多工序同時工作，提高了研磨拋光的簡便性。

3、本發(fā)明具有結構緊湊，使用簡便的特點。

附圖說明