[發明專利]環保型實木復合地板的制備方法

無效

• 申請號: 200710134110.7
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN101396839A
• 公開（公告）日: 2009-04-01
• 發明（設計）人: 湯可新
• 申請（專利權）人: 湯可新
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27K5/06;B27L5/02;B27G11/00;B27D5/00;B27D1/04
• 代理公司: 徐州市三聯專利事務所
• 代理人: 何 君

1.一種環保型實木復合地板的制備方法，其特征是：對于天然原木，按如下步驟進行；

(1)先對木段進行剖方，截取所需長度的木段，截去有缺陷的木段；

(2)對上述木段進行水煮或蒸汽處理，軟化木段，以降低木材硬度，增加其可塑性；

(3)刨切上述經過軟化處理后的木段，一般采用旋切，木段在卡軸帶動下回旋，旋刀直線進給，沿著旋轉的木段切下薄木材(單板)；

(4)經旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內部擴散阻力小，采用高溫快速工藝對其進行干燥；

(5)對上述經過干燥后的木材進行剪切和分選、分等；

(6)將上述分選、分等后的木材進行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠機，使用的膠種：室內型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為：UF脲醛220-340g/m²(雙面)PF酚醛200-300g/m²(雙面)；

(7)對涂膠后的芯板進行陳化處理，即將芯板放置一段時間，使得膠液中的部分水分蒸發或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后經過一定時間的堆放再進行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一段時間再進行加壓膠合；

(8)組坯，將上述陳化后的板材按照生產合板的層數，把涂膠后的面、中、芯、背板配組成坯；

(9)將配組成坯的板坯在冷壓機中進行預壓，使單板基本粘合為整體，預壓參數：壓力：0.8-1.0MPa；時間：10-20min；

(10)將預壓后的板坯進行熱壓，壓力：1.4-1.8MPa；溫度：UF100-120℃PF140-160℃；時間0.5-0.7min/mm(板厚)；

(11)對熱壓后的板材進行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒作為切削刀具對板進行表面加工，提高表面的光潔度；

(12)對上述加工后的板材進行檢驗分等、包裝入庫。

2.一種權利要求1所述的環保型實木復合地板的制備方法，其特征是：對于速生楊木，按如下步驟進行；

(1)先對木段進行旋切，木段在卡軸帶動下回旋，旋刀直線進給，沿著旋轉的木段切下薄木材(單板)；

(2)經旋切后的木材組織松弛、厚度小，水分內部擴散阻力小，可采用高溫快速工藝對其進行干燥；

(3)對上述木材進行剪切和分選、分等；

(4)將上述分選、分等后的木材進行膠貼和膠拼，單板涂膠采用四輥涂膠機，使用的膠種：室內型UF脲醛，室外型PF酚醛，施膠量為：UF脲醛220-340g/m²(雙面)PF酚醛200-300g/m²(雙面)；

(5)對涂膠后的芯板進行陳化處理，即將芯板放置一段時間，使得膠液中的部分水分蒸發或滲入單板，陳化的方式分為兩類，a)開式陳化；單板涂膠后經過一定時間的堆放再進行組坯，b)閉式陳化；涂膠后單板直接組坯后停放一段時間再進行加壓膠合；

(6)組坯，將上述陳化后的板材按照生產合板的層數，把涂膠后的面、中、芯、背板配組成坯；

(7)對上述板坯進行熱壓，壓力：1.4-1.8MPa；溫度：UF100-120℃PF140-160℃；時間0.5-0.7min/mm(板厚)；

(8)對熱壓后的板材進行縱橫向裁邊，要求四角方正，然后用鋒利的砂粒作為切削刀具對板進行表面加工，提高表面的光潔度；

(9)對上述加工后的板材進行檢驗分等、包裝入庫。