[發明專利]環保型活性染料印花漿及其制備方法

無效

• 申請號: 200710133487.0
• 申請日: 2007-10-22
• 公開（公告）號: CN101168927A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 賈永科
• 申請（專利權）人: 揚中市科欣化工環保科技有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/52;D06P1/673
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種染料印花漿及其制備方法。具體說，是活性染料的印花漿及其制備方法。適用于紡織印染行業的網印或滾筒印花。

背景技術

目前在染料印花行業，所用的活性染料印花糊都是用海藻酸鈉加水混合而成。由于海藻酸鈉為天然原料，加水后形成的糊料在炎熱季節容易變質。為防止其變質，通常都會在糊料中添加甲醛，而甲醛為有害物質，在使用過程中，不僅會污染環境，而且不利于人體健康。另外，在食品生產行業，海藻酸鈉可用作人造海蜇及其它食品的添加劑。海藻酸鈉經過酯化后可用作制藥的原料。由于海藻是天然植物，資源有限，即使通過人工繁殖，也難以滿足工業上的需要。因此，其價格比較昂貴，用其作為印花漿，生長成本較高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種環保型活性染料印花漿。使用這種環保型活性染料印花漿，不僅不會污染環境、有利于人體健康，而且可降低生產成本。

本發明要解決的另一個問題是提供一種制備環保型活性染料印花漿的方法。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的環保型活性染料印花漿特點是含有以下重量份數的原料：

醚化淀粉15～25份；

Kx-356合成樹脂10～15份；

W-082樹脂0.5～1.0份；

RST樹脂15～20份；

A-01助劑0.5～0.8份；

碳酸鈉10～15份；

間硝基苯磺酸鈉3.0～6.0份；

軟水45～65份；

其中：所說醚化淀粉是無錫市錫龍合成材料有限公司生產的型醚化淀粉；Kx-356合成樹脂是無錫市科旭化工有限公司生產的產品；W-082樹脂是上海市德謙化工有限公司的產品；RST樹脂是上海市阿爾貢化學貿易公司的產品；A-01助劑是上海市華杰精細化工有限公司的產品；碳酸鈉是無錫市錫龍合成材料有限公司的產品；間硝基苯磺酸鈉是無錫市科旭化工有限公司的產品。

制備環保型活性染料印花漿的方法包括以下步驟：

先將軟水、間硝基苯磺酸鈉和碳酸鈉投入容器內，在800～1000轉/分鐘的轉速下攪拌15～25分鐘，使它們完全溶解；

然后，加溫至70～90℃；之后，加入醚化淀粉，在800～1200轉/分鐘的轉速下攪拌30～50分鐘，使其溶解；

之后，加入W-082樹脂和A-01助劑，在800～900轉/分鐘的轉速下攪拌25～35分鐘；

最后，加入RST樹脂，在1500～1800轉/分鐘的轉速下繼續攪拌25～35分鐘，制成環保型活性染料印花漿。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本發明的環保型活性染料印花漿由醚化淀粉、Kx-56合樹脂、W-082樹脂、RST樹脂、A-01助劑、碳酸鈉、間硝基苯磺酸鈉和軟水制成，其中的醚化淀粉為改性淀粉，合成時其分子結構也已改性，使得制成的染料印花漿即使在炎熱夏天、溫度較高時也不會變質。

由于本發明的環保型活性染料印花漿不會變質，不需添加有害物質甲醛，在使用過程中，不僅不會污染環境，而且有對人體無害。

另外，由于本發明的環保型活性染料印花漿除軟水外，所用原料都是合成材料，且合成材料價格比較便宜。與采用天然植物海藻酸鈉作為印花糊料相比，可大大降低生產成本。

具體實施方式

第一個實施例：

選取15份的醚化淀粉、12份的Kx-356合樹脂、0.5份的W-082樹脂、20份的RST樹脂、0.6份的A-01助劑、10份的碳酸鈉、5.0份的間硝基苯磺酸鈉和48份的軟水。

先將軟水、間硝基苯磺酸鈉和碳酸鈉投入容器內，使用攪拌機，在800轉/分鐘的轉速下攪拌15分鐘，使它們完全溶解。

然后，加溫至70℃。之后，加入醚化淀粉，在800轉/分鐘的轉速下繼續攪拌30分鐘，待醚化淀粉完全溶解后，加入Kx-356合樹脂，在800轉/分鐘的轉速下繼續攪拌15分鐘。

之后，加入W-082樹脂和A-01助劑，在800轉/分鐘的轉速下繼續攪拌25分鐘。

最后，加入RST樹脂，在1500轉/分鐘的轉速下繼續攪拌25分鐘，制成環保型活性染料印花漿。

其中：

所說醚化淀粉是無錫市錫龍合成材料有限公司生產的型醚化淀粉；Kx-356合成樹脂是無錫市科旭化工有限公司生產的產品；W-082樹脂是上海市德謙化工有限公司的產品；RST樹脂是上海市阿爾貢化學貿易公司的產品；A-01助劑是上海市華杰精細化工有限公司的產品；碳酸鈉是無錫市錫龍合成材料有限公司的產品；間硝基苯磺酸鈉是無錫市科旭化工有限公司的產品。

第二個實施例：