[發(fā)明專利]廢酸濃縮泵

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710133277.1
• 申請(qǐng)日: 2007-10-16
• 公開（公告）號(hào): CN101135311A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 巢國平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 巢國平
• 主分類號(hào): F04D7/00
• 分類號(hào): F04D7/00;F04D29/42;F04D29/52;F04D29/24;F04D29/046;F04D29/10;F04D29/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及到鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)中需要處理廢酸所使用的廢酸濃縮泵。

技術(shù)背景：在工業(yè)生產(chǎn)鈦白粉的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸.如果不進(jìn)行處理回收，會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，若進(jìn)行回收處理則經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，而在回收過程中，一般需要對(duì)廢酸進(jìn)行多次濃縮，隨著廢酸的濃縮，酸的濃度也會(huì)越來越高.在通常情況下第一次濃縮、第二次濃縮由于酸的濃度低，溫度在90℃以下，采用一些金屬材料的泵，如高硅鑄鐵泵、316L、20號(hào)合金等不銹鋼泵還能勉強(qiáng)使用，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成很大影響。但若進(jìn)行酸的第三次濃縮，以上兩類泵就不能夠滿足這種工況條件下使用，因?yàn)榈谌螡饪s酸的濃度為65％，溫度130℃，同時(shí)存在75％的硫酸亞鐵，這是一種極其惡劣的工況條件，在這種工況條件下，能適用的泵極為稀少，只有哈氏合金材料的泵能基本適應(yīng)，但即使能使用，其成本也極其昂貴，僅一臺(tái)泵維修成本一年就上百萬，另一方面，其加工的難度也大，且維修頻繁，故不能滿足企業(yè)生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的就是要提供一種廢酸濃縮泵，可以克服以上泵所存在的缺陷，同時(shí)又能滿足企業(yè)在惡劣工況狀態(tài)下生產(chǎn)的需要。既超過哈氏合金泵的耐腐耐磨性能，而生產(chǎn)成本僅為哈氏合金泵的幾分之一，又因?yàn)楦魃a(chǎn)廠家工藝不同，揚(yáng)程從3米到12米不等，使用混流泵、軸流泵很難兼顧和適從。本發(fā)明能解決這類問題，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，廢酸濃縮泵是由葉輪、軸、懸架、油封、軸套所組成，其特點(diǎn)在于：在泵腔體的右側(cè)設(shè)置有前泵蓋，在泵腔體內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪通過葉輪螺母與泵軸相連接，在泵腔體的左側(cè)設(shè)置有后蓋板，壓蓋將軸承固定在懸架上，在懸架的中部也設(shè)置有軸承，在其軸承的前端采用了軸承壓蓋，在所述的軸承壓蓋的前端設(shè)置了甩水環(huán)，在泵腔體內(nèi)葉輪的后端設(shè)置有后泵蓋，密封蓋設(shè)置在后泵蓋上，所述的密封裝置安裝在軸套的外層，軸套安裝在泵軸上，密封裝置設(shè)在密封蓋內(nèi)；在前泵蓋、泵腔體、后泵蓋的表面均覆蓋了一層氟塑料，并在所述的氟塑料的表層涂覆了一層三氧化二鋁耐磨層。本發(fā)明不但有效克服了廢酸產(chǎn)品的濃縮對(duì)泵所產(chǎn)生的腐蝕，同時(shí)通過在氟塑料的表層涂覆一層耐磨材料可以有效地解決氟塑料不耐磨的缺陷。

附圖說明：圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

1、前泵蓋2、連接軸柱3、葉輪4、泵腔體5、放液孔6、后蓋板7、軸承8、軸9、懸架10、壓蓋11、油封12、拉桿13、軸承壓板14、甩水環(huán)15、密封蓋16、密封裝置17、葉輪螺母18、后泵蓋

具體實(shí)施方法：下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明；

在圖中，本發(fā)明廢酸濃縮泵是由葉輪3、軸8、懸架9、油封11、所組成，其特點(diǎn)在于：在泵腔體4的右側(cè)設(shè)置有前泵蓋1，在泵腔體4內(nèi)設(shè)置有葉輪3，所述葉輪3通過葉輪螺母17與泵軸8相連接；在泵腔體4的左側(cè)設(shè)置有后蓋板6，壓蓋10將軸承7固定在懸架9上，在懸架9的中部也設(shè)置有軸承7，在其軸承7的前端采用了軸承壓蓋13，在所述軸承壓蓋13的前端設(shè)置了甩水環(huán)14，在泵腔體4內(nèi)所設(shè)置葉輪3的后端設(shè)置有后泵蓋18，密封蓋15設(shè)置在后泵蓋18上；所述的密封裝置16安裝在軸套的外層，軸套安裝在泵軸8上，密封裝置16設(shè)在密封蓋15內(nèi)；在前泵蓋1、泵腔體4、后泵蓋18的表面均覆蓋了一層氟塑料，并在所述的氟塑料的表層涂覆了一層三氧化二鋁耐磨層。具體實(shí)施時(shí)，泵殼的外型可以設(shè)計(jì)為混流泵、軸流泵或混軸流泵雙向三種結(jié)構(gòu)；所述的葉輪可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為葉片式、渦殼式、無堵塞等結(jié)構(gòu)；葉輪型式可以設(shè)計(jì)為葉片式、半開式、開式；泵體可以有前蓋板式、無前蓋板、有前、后蓋板式、無前后蓋半開板式、有口環(huán)式、無口環(huán)式；無論采用何種方式設(shè)計(jì)，葉片內(nèi)均采用金屬嵌件，以增加其機(jī)械強(qiáng)度；在設(shè)計(jì)時(shí)也可以根據(jù)用戶的流量揚(yáng)程高低，必要時(shí)在葉輪的后蓋板或輪轂處加開平衡孔或安裝副葉輪以減小泵軸的軸心力；在泵的安裝設(shè)計(jì)上，可以根據(jù)用戶的工況特點(diǎn)，設(shè)計(jì)為立式或臥式安裝；在泵的吸入口和吐出口的設(shè)計(jì)上，可以根據(jù)用戶的實(shí)際安裝要求進(jìn)行調(diào)整變化，而不影響該泵的使用性能；在泵腔體的外型設(shè)計(jì)上，泵殼可以設(shè)計(jì)成漸開式、也可以設(shè)計(jì)為流線式、圓球式，整體圓筒式；在泵體的密封裝置上，可以采用優(yōu)質(zhì)的外裝耐腐耐顆粒機(jī)封、填料式密封，以及飛鐵式密封；在泵的泵軸上設(shè)計(jì)有軸套裝置，可以有效地保護(hù)泵軸的耐腐性能，同時(shí)可以在其上安裝各種密封，確保葉輪與后側(cè)泵軸的靜密封；在泵的葉輪與泵軸的固定設(shè)計(jì)上，可以采用軸孔連接、螺母固定、直接螺紋連接、軸孔配合、調(diào)桿拉緊的方法固定，也可以采用各種連接均設(shè)有鎖緊裝置的方法固定。本發(fā)明由于采用了耐腐蝕的氟塑料作為泵體內(nèi)腔的內(nèi)襯，同時(shí)在內(nèi)襯的氟塑料的表層又涂覆了一層耐磨的硬質(zhì)材料，使泵的整體耐腐、耐磨性能得到了大幅度的提高，同時(shí)本發(fā)明可以采用各種泵的混合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以滿足用戶各種工況條件下使用。