[發明專利]水基型線切割工作液有效
| 申請號: | 200710132380.4 | 申請日: | 2007-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN101126048A | 公開(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發明(設計)人: | 邵建軍 | 申請(專利權)人: | 蘇州市寶瑪數控設備有限公司 |
| 主分類號: | C10M173/02 | 分類號: | C10M173/02;C10N40/22 |
| 代理公司: | 蘇州創元專利商標事務所有限公司 | 代理人: | 孫仿衛 |
| 地址: | 215151江蘇省蘇州*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 水基型線 切割 工作液 | ||
技術領域
本發明涉及一種線切割機床用工作液,尤其是水基型的線切割工作液,屬于金屬加工液領域。
背景技術
機床加工液使用性能的優劣不僅僅影響到人們可以直觀感覺到的加工工藝指標,如切割速度、表面質量、表面均勻性,特別是還會影響到加工的穩定性和工件的使用壽命。
傳統的機床加工液,尤其是線切割工作液通常采用乳化油,而傳統的乳化油有如下缺點:1)工藝性能較差,例如用乳化油加工后的工件表面光潔度一般;加工范圍超過500mm時,加工起來較困難;切割銅、鋁等軟性材料時,有“銅綠”、“鋁生銹”等現象產生;使用之后變得很渾濁,切割物很難分離,容易造成斷絲、短路等故障。2)使用壽命較短,7~9天必須更換一次。3)對環境的污染,傳統乳化油使用后會發黑發臭,產生刺鼻氣味,且其中含有亞硝酸鈉和磺化物等,對環境有很大的危害。4)對機床的影響,由于使用過程中會產生油霧,對機床上的電器元件侵蝕嚴重,并且機床及冷卻液箱的清洗較困難。
發明內容
針對上述的問題,本發明的目的是提供一種工藝性能好,更為環保,更為經濟的機床工作液。
為達上述目的,本發明采用的技術方案是:一種水基型線切割工作液,其包括以下組分:水、水溶性聚醚、高級脂肪醇、表面活性劑、極壓添加劑、抑蝕劑、防腐劑。
各組分優選的重量百分比含量如下:水50%~65%、水溶性聚醚8%~12%、高級脂肪醇6%~10%、表面活性劑5%~8%、極壓添加劑2%~5%、抑蝕劑3%~5%、防腐劑2%~3%。
所述的水溶性聚醚具有良好的潤滑極壓性能,抗泡性能和硬水適應性能,并與脂肪酸有良好的協同作用,廣泛應用于金屬加工液中,所述的水溶性聚醚優選聚環氧乙烷醚。
所述的高級脂肪醇作為潤滑油應用于金屬加工液中,優選碳原子數目為16~18的脂肪醇。
所述的表面活性劑為金屬加工的清洗劑,優選聚乙二醇。
所述的極壓添加劑用來提高潤滑油承載能力或降低非完全油膜潤滑下材料磨損,優選硫化異丁烯。
所述的抑蝕劑有防止金屬腐蝕的作用,抑蝕劑優選環烷酸鋅。
本發明與已有技術相比具有如下優點:(1)工藝性能好,例如加工后的工件表面光潔度提高半級,切割效率相對于使用一般乳化油提高20%,可加工厚度500mm~1000mm的工件;切割銅、鋁等軟性材料時表面光潔度好、效率較一般乳化油提高了30%。(2)使用壽命更長。(3)符合環保要求,例如無油質,無霧化,改善了工作環境,提高了工作效率,可以循環使用,廢液排放量明顯減少,不含亞硝酸納、磺化物,對人體皮膚和呼吸道器官無刺激、無毒害。(4)使用過程中不產生油霧,對機床或機器元件無侵蝕,不會造成設備接觸不良或霉爛損壞。這種工作液分離能力強,腐蝕物易沉降,不產生油污,不發臭,不發黑,具有防銹性能。
具體實施方式
實施例
一種水基型線切割工作液,按如下組分配置而成:
水64%、聚環氧乙烷醚11%、碳十六脂肪醇8%、聚乙二醇7%、硫化異丁烯4%、環烷酸鋅4%、防腐劑2%。
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