[發明專利]吸嘴清灰的旋轉濾筒除塵器

無效

• 申請號: 200710132004.5
• 申請日: 2007-09-06
• 公開（公告）號: CN101185929A
• 公開（公告）日: 2008-05-28
• 發明（設計）人: 王助良;顏學升;張敏;吉恒松
• 申請（專利權）人: 江蘇大學
• 主分類號: B08B5/04
• 分類號: B08B5/04;B01D46/26
• 代理公司: 南京知識律師事務所
• 代理人: 汪旭東

技術領域

本發明涉及工業氣體除塵的技術，特指一種多段吸嘴清灰的旋轉濾筒除塵器。

背景技術

工業氣體除塵有高溫除塵和低溫除塵之分，其方法有：旋風除塵(分單管、多管)、濕法除塵、袋式除塵、靜電除塵和顆粒層除塵器。因為除塵原理的限制，經旋風除塵器除塵后的含塵氣體在一些場合不能滿足工藝過程除塵要求或達標排放要求；電除塵器對粉塵特性、氣體溫度和含濕量有特殊要求；布袋除塵器除對含塵氣體的溫度和濕度有要求外，運行過程中的布袋因過濾和清灰的頻繁動作而產生疲勞破壞，檢修難度大、維修周期短、費用高；濕法除塵容易產生二次污染；而顆粒層在特殊的場合使用才有明顯的優勢。

濾筒除塵器具有布袋除塵器的功能，但過濾速度大，在同等的操作條件下，耐高溫、抗疲勞破壞方面的能力遠高于布袋，因此具有處理能力大，使用壽命長的特點?，F有濾筒除塵器由于清灰方式(氣刀清灰)和內部除灰結構的限制，影響了除塵器的操作性能：除塵性能下降，處理氣體能力降低，排灰機構可靠性差。因為，氣刀清灰是高壓氣體在濾筒表面形成切向風刀氣流(兩個濾筒一組)，卷吸濾筒表面的灰塵，被卷吸的灰塵離開濾筒表面后，大而重的顆粒在重力作用下落入除塵器底部，其余小而輕的顆粒仍然在除塵器內游蕩，人為造成氣流的初始濃度不斷增大，即使除塵效率提高，氣流的排放濃度也大幅度上升；由于清灰氣體量大(而且隨濾筒長短的變化而變化)，造成除塵器的有效處理能力下降；另外，除塵器負壓工作，螺旋出灰機構的不密封造成出灰困難，長期運行，影響設備的可靠性；濾筒旋轉靠凈化后的氣流帶動，但速度不能控制，可靠性差，無法調整旋轉速度而達到控制除塵效率的目的。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于干法過濾除塵、吸嘴清灰的旋轉濾筒除塵器，由于濾筒旋轉速度快，清灰周期短，除塵器的過濾速度大，因此，單位體積的設備處理能力強；另外，除塵器除塵效率高、運行可靠、檢修簡便、維修費用低。

旋轉濾筒除塵器在常規溫度下(≤250℃)采用濾料(與袋式除塵器相同)過濾，在高溫下(≤400℃)采用小目數不銹鋼絲網和小粒徑顆粒層組成的過濾材料過濾。在濾筒的外表面采用吸嘴分段循環吸氣清灰。濾筒旋轉，過濾和清灰同時進行。

實現上述目的的技術方案：

除塵系統包括除塵器殼體、殼體內的氣體分布器、旋轉濾筒、隔板、隔板和旋轉濾筒的密封部件、位于旋轉濾筒外側的清灰吸嘴，與濾筒相連的濾筒轉動機構，依次相連的出氣口、換向閥和外部清灰氣體除塵器裝置，其特征在于氣體分布器、吸嘴、隔板和旋轉濾筒的密封部件、出氣口等固定不動，濾筒旋轉；

清灰吸嘴靠近濾筒濾料表面，根據濾筒長短可分為單段或多段。吸嘴分段，形成多個吸嘴，采用循環吸氣，即：第一個吸嘴吸氣清灰，濾筒轉動一圈，第二個吸嘴吸氣，濾筒再轉動一圈，如此類推，實現濾筒分段循環清灰，旨在減少清灰氣體量。

上述技術方案還可設置為濾筒固定不同，吸嘴在濾筒內部轉動，吸氣清灰，有利于設備的設計、安裝和制作，減少濾筒轉動的動力消耗。

根據相對運動原理，上述裝置包括下面兩種情況：①清灰吸嘴固定不動、濾筒繞軸旋轉，清灰吸嘴在濾筒外表面或內表面吸氣清灰，濾筒轉動一圈或數圈，完成一次表面清灰。②清灰吸嘴繞軸旋轉，濾筒固定不動，清灰吸嘴在濾筒內表面或外表面吸氣清灰，濾筒轉動一圈或數圈，完成一次表面清灰。

濾筒濾料有兩種形式：濾布和顆粒層濾網。濾布包括有關材料的織布濾料、針刺濾布、復合濾布和玻璃纖維濾布等；顆粒層濾網為兩層不銹鋼絲網和10～30μm的石英砂顆粒層組成的顆粒層濾料。如：過濾鍋爐煙氣，溫度200℃、粉塵濃度20000mg/m³，使用玻璃纖維濾料，除塵器排放濃度低于30mg/m³；選煤設備除塵，使用棉、毛或棉綸、滌綸纖維濾料等，除塵器排放濃度低于20mg/m3；回收250～400℃工藝氣體中的顆粒物質，使用顆粒層濾網，回收率達99.2％。

本發明的工作過程如下：

含塵氣體經過分布器均勻分布到除塵器各處的濾筒表面，在壓力差的作用下，氣流穿過濾筒濾料，由于濾料纖維的擴散、攔截、慣性重力等各種效應的作用下，灰塵留在濾料內部和表面，氣體成為潔凈氣體，排出除塵器，達到除塵目的；濾料內部和表面的灰塵沉積到一定程度，濾筒濾料產生的阻力達到設定值，濾筒濾料表面需要吸氣清灰。