[發明專利]低磨耗聚酯模塑料及其制備方法

無效

• 申請號: 200710131884.4
• 申請日: 2007-09-10
• 公開（公告）號: CN101134836A
• 公開（公告）日: 2008-03-05
• 發明（設計）人: 夏宏偉;余旭;杜建平;馮偉祖;鄒鐳;肖新
• 申請（專利權）人: 無錫新宏泰電器有限責任公司
• 主分類號: C08L67/06
• 分類號: C08L67/06;C08K7/14;C08J3/20;C08K3/22;C08K5/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種工程塑料及其制備方法。具體說，是具有超低磨耗性能的聚酯模塑料及其制備方法。適用于汽車行業中的大量覆蓋件和電器零件。

背景技術

在電工行業都知道，目前中低壓電器如汽車電器上使用的聚酯模塑料都是常規的樹脂增強模塑料。由于常規的樹脂增強模塑料其纖維與樹脂的結合強度較低，使得其中的玻璃纖維極易脫落。而磨損下來的玻璃纖維一旦落在電器接觸部位，會極大地惡化電器設備的運行條件，甚至使電器設備損壞，無法正常運行。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種低磨耗聚酯模塑料。這種低磨耗聚酯模塑料，不易磨損，可避免因磨損而帶來的電器設備運行條件惡化，確保設備的正常運行。

本發明要解決的另一個問題是提供一種制備低磨耗聚酯模塑料的方法。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本發明的低磨耗聚酯模塑料的特點是含有以下重量份數的原料：

低粘度不飽和聚酯樹脂70～80份；

低收縮添加劑20～30份；

氫氧化鋁160～180份；

引發劑1.0～1.5份；

增稠劑1.0～1.5份；

脫模劑3～4份；

工藝助劑0.5～2.5份；

液態顏料8～12份；

有機短纖維15～20份；

短切玻璃纖維40～50份。

其中：低收縮添加劑是可著色聚乙烯型低收縮添加劑；氫氧化鋁是粒徑為300～340目的水合氧化鋁粉末；引發劑是過氧化苯甲酸叔丁酯；增稠劑是氫氧化鈣；脫模劑是硬脂酸鋅粉末，該硬脂酸鋅粉末的粒徑為180～220目；工藝助劑是德國畢克化學公司生產的BYK-W-996型工藝助劑，它是含有酸性基團的共聚物溶液；液態顏料是用10重量％的顏料粉末和90重量％的聚酯樹脂經混合、碾磨而成；有機纖維是表面處理過的聚乙烯醇纖維。

本發明的低磨耗聚酯模塑料制備方法依次包括以下步驟：

先將低粘度不飽和聚酯樹脂、引發劑、工藝助劑、液態顏料和有機短纖維投入捏和機中，攪拌3～6分鐘，攪拌均勻；之后

加入低收縮添加劑、氫氧化鋁和脫模劑，繼續捏和攪拌10～20分鐘，使原料分散均勻；之后

加入增稠劑，繼續捏和攪拌7～13分鐘，制成混合料；最后

加入短切玻璃纖維，繼續捏和攪拌6～10分鐘，制成低磨耗聚酯模塑料。

采取上述方案，具有以下優點：

由于本發明的低磨耗聚酯模塑料采用低粘度不飽和聚酯樹脂、低收縮添加劑、氫氧化鋁和有機纖維作為主要原料，配以引發劑、增稠劑和脫模劑等輔助原料，經物理混合而制成，與傳統聚酯模塑料相比，增加了有機纖維，使得材質較軟，大大提高了聚酯模塑料的耐磨性能。由于耐磨性能好，不易磨損，可避免因磨損而帶來的電器設備運行條件惡化，確保設備的正常運行。

具體實施方式

第一個實施例：

選取70份的低粘度不飽和聚酯樹脂、30份的低收縮添加劑、160份的氫氧化鋁、1.0份的引發劑、1.0份的增稠劑、3份的脫模劑、0.5份的工藝助劑、8份的液態顏料、15份的有機短纖維和40份的短切玻璃纖維，待用。

先將低粘度不飽和聚酯樹脂、引發劑、工藝助劑、液態顏料和有機短纖維投入捏和機中，捏和攪拌3分鐘，攪拌均勻。

之后，加入低收縮添加劑、氫氧化鋁和脫模劑，繼續捏和攪拌10分鐘，使原料分散均勻。

之后，加入增稠劑，繼續捏和攪拌7分鐘，制成混合料。

最后，加入短切玻璃纖維，繼續捏和攪拌6分鐘，制成低磨耗聚酯模塑料。

其中：低收縮添加劑是可著色聚乙烯型低收縮添加劑；氫氧化鋁是粒徑為300目的水合氧化鋁粉末；引發劑是過氧化苯甲酸叔丁酯；增稠劑是氫氧化鈣；脫模劑是硬脂酸鋅粉末，該硬脂酸鋅粉末的粒徑為180目；工藝助劑是德國畢克化學公司生產的BYK-W-996型工藝助劑，它是含有酸性基團的共聚物溶液；液態顏料是用10重量％的顏料粉末和90重量％的聚酯樹脂經混合、碾磨而成；有機纖維是表面處理過的聚乙烯醇纖維。

第二個實施例：

選取75份的低粘度不飽和聚酯樹脂、25份的低收縮添加劑、170份的氫氧化鋁、1.2份的引發劑、1.2份的增稠劑、3.5份的脫模劑、2.0份的工藝助劑、10份的液態顏料、18份的有機短纖維和45份的短切玻璃纖維，待用。

先將低粘度不飽和聚酯樹脂、引發劑、工藝助劑、液態顏料和有機短纖維投入捏和機中，捏和攪拌5分鐘，攪拌均勻。

之后，加入低收縮添加劑、氫氧化鋁和脫模劑，繼續捏和攪拌15分鐘，使原料分散均勻。