[發(fā)明專利]雙鍋筒內(nèi)燃鍋爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710131108.4
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN101118055A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐智明;陳士和;李靜;汪養(yǎng)芬;楊英春
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽達(dá)明鍋爐有限公司
• 主分類號: F23B10/00
• 分類號: F23B10/00;F23L9/00;F24H1/40
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 何梅生

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種供熱設(shè)備，具體地說涉及一種雙鍋筒內(nèi)燃鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，小型燃煤鍋爐仍然被廣泛地使用，諸如賓館、酒店、澡堂等需要集體小量供熱的地方，但是，該類鍋爐主要存在兩大弊端，其一，此類鍋爐在工作過程中會冒大量的黑煙、粉塵等污染物，主要原因是小型燃煤鍋爐的爐膛小，爐膛溫度低，火焰在爐膛內(nèi)停留時間短，因供氧不足致使煤在爐膛內(nèi)燃燒不充分等原因造成的。其二，此類鍋爐能效低，造成很大的資源浪費(fèi)，主要原因是小型燃煤鍋爐的熱交換時間和路程都很短，熱交換不充分，排出的煙塵中還含有大量的熱能。

發(fā)明內(nèi)容：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明旨在提供既不污染環(huán)境又能最大限度地減少資源浪費(fèi)的新型小型燃煤鍋爐。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：

前鍋筒自上而下依次為燃煤區(qū)、混合燃燒區(qū)和爐渣室，進(jìn)風(fēng)口置于前鍋筒的頂部，前鍋筒內(nèi)水冷爐排的上方為燃煤區(qū)，下方為混合燃燒區(qū)；

設(shè)置一個與前鍋筒并列的后鍋筒，前鍋筒與后鍋筒之間通過位于混合燃燒區(qū)的喉口連通，煙囪設(shè)置在后鍋筒的頂部。

本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于：

在混合燃燒區(qū)中設(shè)置二次風(fēng)進(jìn)口。

在爐渣室中設(shè)置三次風(fēng)進(jìn)口。

在進(jìn)風(fēng)口上設(shè)置多點(diǎn)配風(fēng)裝置，多點(diǎn)配風(fēng)裝置分別連通著二次風(fēng)進(jìn)口和三次風(fēng)進(jìn)口。

在后鍋筒內(nèi)設(shè)置若干個錯落排列的橫置循環(huán)水管。

循環(huán)水管傾斜放置，水平傾斜角度為5-10°。

混合燃燒區(qū)的內(nèi)壁設(shè)置為耐高溫材料制成的衛(wèi)燃帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：

1、本發(fā)明兩個鍋筒并列設(shè)置，一方面，在前鍋筒混合燃燒室內(nèi)所產(chǎn)生的含有大量熱量的煙氣由喉口進(jìn)入后鍋筒，再經(jīng)后鍋筒進(jìn)行充分的熱交換，因而大大降低了排煙溫度，提高了熱效率；另一方面，后鍋筒的設(shè)置也使煙氣中大量的灰塵在后鍋筒中得以沉降，大大降低了煙氣中的灰塵含量，減小環(huán)境污染。

2、本發(fā)明可以通過設(shè)置多點(diǎn)配風(fēng)裝置，為燃煤區(qū)、混合燃燒區(qū)和爐渣室分別進(jìn)行配風(fēng)，大大提高了燃煤的燃燒充分程度，更進(jìn)一步提高熱效果，節(jié)約能源。

3、本發(fā)明通過在混合燃燒區(qū)的內(nèi)壁設(shè)置衛(wèi)燃帶，可以更進(jìn)一步提高混合燃燒區(qū)的燃煤溫度，增強(qiáng)燃煤利用率。

4、本發(fā)明通過在后鍋筒內(nèi)設(shè)置循環(huán)水管，以及將循環(huán)水管傾斜放置，可以有效提高水的循環(huán)速度，提高熱交換速度，進(jìn)而提高熱交換效率。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1進(jìn)風(fēng)口，2前鍋筒，3加煤門，4衛(wèi)燃帶，5水冷爐排，6二次風(fēng)進(jìn)口，7多點(diǎn)配風(fēng)裝置、8混合燃燒區(qū)，9三次風(fēng)進(jìn)口，10爐渣室，11沉降灰室，12喉口，13循環(huán)水管，14后鍋筒，15煙囪，16燃煤區(qū)。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

具體實(shí)施方式：

參見圖1、圖2，前鍋筒2自上而下依次為燃煤區(qū)16、混合燃燒區(qū)8和爐渣室10，進(jìn)風(fēng)口1置于前鍋筒2的頂部，前鍋筒2內(nèi)水冷爐排5的上方為燃煤區(qū)16，下方為混合燃燒區(qū)8。

參見圖1、圖2，設(shè)置與前鍋筒2并列的后鍋筒14，前鍋筒2與后鍋筒14之間通過位于混合燃燒區(qū)8的喉口12相連通，煙囪15設(shè)置在后鍋筒14的頂部。

具體實(shí)施中的相應(yīng)設(shè)置也包括：

為了使混合燃燒區(qū)8內(nèi)煤氣及煤粉得到更加充分的燃燒，在混合燃燒區(qū)8中設(shè)置二次風(fēng)進(jìn)口6；為了使?fàn)t渣室10內(nèi)少量沒有完全燃燒的煤渣得到充分燃燒，在爐渣室10中設(shè)置三次風(fēng)進(jìn)口9。具體實(shí)施是在進(jìn)風(fēng)口1上設(shè)置多點(diǎn)配風(fēng)裝置7，多點(diǎn)配風(fēng)裝置7分別連通著二次風(fēng)進(jìn)口6和三次風(fēng)進(jìn)口9。

為了使受熱水更有效地進(jìn)行熱循環(huán)，在后鍋筒14內(nèi)設(shè)置若干個錯落排列的橫置循環(huán)水管13，并且，循環(huán)水管13按5-10°水平傾角進(jìn)行設(shè)置。

后鍋筒14的底部設(shè)置沉降灰室11，用于收集在后鍋筒14中得以沉降的灰渣，灰渣在后鍋筒14中的沉降，降低了排放煙氣中粉塵的含量，減輕環(huán)境污染。

實(shí)施時，從加煤門3將煤送入水冷爐排5上方的燃煤區(qū)16使之燃燒，由前鍋筒2頂部的進(jìn)風(fēng)口1送風(fēng)，風(fēng)力將煤粉以及煤燃燒時產(chǎn)生的煤氣送入水冷爐排下方的混合燃燒區(qū)8，由二次風(fēng)進(jìn)口6進(jìn)行補(bǔ)氧使之充分燃燒，由于混合燃燒區(qū)8內(nèi)壁設(shè)有耐高溫且隔熱的衛(wèi)燃帶4，大大提高了混合燃燒區(qū)8內(nèi)的煙氣溫度，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥珊砜?2進(jìn)入后鍋筒14，煙氣所含的熱量在后鍋筒14中得以充分的熱交換之后在后鍋筒14的頂部煙囪15中排出。前鍋筒底部的爐渣室10中設(shè)置有三次風(fēng)進(jìn)口9，少量未完全燃燒的爐渣在此能燃燒殆盡，并產(chǎn)生高溫?zé)煔庥珊砜?2進(jìn)入后鍋筒。后鍋筒內(nèi)設(shè)置的循環(huán)水管13不僅能吸收煙氣中的熱量，并能阻擋煙氣中含有的少量灰塵，冷卻后的灰塵落入后鍋筒底部的沉降灰室11，使得最終煙氣排出煙囪時能優(yōu)于國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)。