[發(fā)明專利]一種基于CSP工藝的深沖級(jí)冷軋鋼板的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710130974.1
• 申請(qǐng)日: 2007-08-20
• 公開（公告）號(hào): CN101144113A
• 公開（公告）日: 2008-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉永剛;吳文林;沈昶;徐光元;劉學(xué)華;胡學(xué)文;王強(qiáng);袁群
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/04
• 分類號(hào): C21D8/04;B21B1/46;C23G1/08;B21B37/00;C21D1/26;C21D9/52;C22C38/14;B22D11/16;B21D5/00
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種深沖級(jí)無(wú)間隙原子(IF)鋼冷軋鋼板的生產(chǎn)方法這一技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及采用短流程薄板坯連鑄連軋(CSP)工藝生產(chǎn)的深沖級(jí)無(wú)間隙原子鋼冷軋鋼板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，深沖(DDQ級(jí))鋼板主要包括兩大系列：低碳(微碳)鋁鎮(zhèn)靜(AK)鋼系列和超低碳無(wú)間隙原子(IF)鋼系列。超低碳IF鋼板熱軋中均勻細(xì)小的晶粒、退火時(shí)粗大稀疏的第二相粒子以及極低的C、N間隙原子固溶量均有利于退火過程中<111>//ND織構(gòu)的發(fā)展，從而提高了退火鋼板的深沖性能。

關(guān)于罩式退火深沖無(wú)間隙原子鋼板的生產(chǎn)，目前國(guó)內(nèi)外普遍采用傳統(tǒng)工藝流程(冶煉-連鑄-熱軋-冷軋-退火)，這種工藝相對(duì)成熟且工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐較多。該工藝連鑄坯厚度在200mm以上，壓縮比大，能把鋼中的非金屬夾雜物碾碎，鋼板性能優(yōu)良，但其連鑄坯在煉鋼廠冷卻到室溫后通過火車或汽車運(yùn)到軋鋼廠，冷卻的連鑄坯在加熱爐中由室溫加熱到1150℃左右，該工藝能耗大、生產(chǎn)效率低。目前薄板坯連鑄連軋(CSP)工藝將連鑄紅坯經(jīng)過隧道爐短時(shí)間均熱后直接進(jìn)入7機(jī)架連軋。該工藝生產(chǎn)效率高，節(jié)能，但由于其連鑄坯厚度小于80mm，壓縮比小，軋制的板材質(zhì)量較差，不適于生產(chǎn)高等級(jí)冷軋板。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高效節(jié)能的基于CSP工藝的深沖級(jí)冷軋板的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品性能可達(dá)到傳統(tǒng)流程產(chǎn)品的水平。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：采用CSP薄板坯連鑄連軋工藝生產(chǎn)熱軋板卷，熱軋板卷通過酸洗冷軋工序、退火、平整工序得到深沖級(jí)冷軋鋼板。

所述的酸洗冷軋工序?yàn)椋簾彳埦黹_卷后進(jìn)入酸洗槽，酸洗速度160-170m/min，然后進(jìn)入4機(jī)架冷連軋機(jī)組，相對(duì)壓下率為STD1：30-37％；STD2：35-40％；STD3：30-35％；STD4：0.1-0.5％；冷軋后卷取；

所述的退火、平整工序?yàn)椋豪滠堄簿磉M(jìn)入罩式退火爐，退火溫度675℃～685℃，保溫時(shí)間為10-15h，平整延伸率1.0％-1.5％。

所述的CSP薄板坯連鑄連軋工藝包括煉鋼工序、連鑄工序、均熱工序、熱連軋工序、冷卻、卷曲工序；

所述的煉鋼工序?yàn)?，?duì)煉鋼爐出來(lái)的鋼水在鋼包精煉爐中進(jìn)行精煉，采用升溫、成分調(diào)整、鈣處理等常規(guī)方法，使精煉結(jié)束后的鋼水成分重量百分比控制為：C≤0.0060％、Si≤0.07％、0.09％≤Mn≤0.20％、P≤0.016％、S≤0.005％、0.07％≥Als≥0.015％、N≤0.0055％、0≤0.0030％、Ti≤0.0080％以及余量的Fe，出鋼溫度1600-1700℃；

所述的連鑄工序?yàn)椋菏逛撍^熱度35-40℃，采用液壓振動(dòng)式漏斗形結(jié)晶器。

所述的均熱工序?yàn)椋鸿T坯進(jìn)爐溫度930-950℃、出爐溫度1130-1150℃，鑄坯停留時(shí)間20-40min。

所述的熱連軋工序?yàn)椋翰捎?機(jī)架熱軋，開軋溫度1100-1150℃、終軋溫度920-950℃，軋制速度為800-850m/min，熱軋厚度為2.7-4mm；相對(duì)壓下率為F1：40-50％；F2-F3：30-37％；F4-F5：15-25％；F6-F7：10-18％；

所述的冷卻、卷取工序?yàn)椋菏紫扔山K軋溫度快速冷卻到720～760℃；自然冷卻4～8s，然后快冷到650～730℃，進(jìn)行卷??；

薄板坯連鑄連軋是一種生產(chǎn)效率較高的短流程技術(shù)，其在連鑄過程、加熱制度、軋制過程等方面與傳統(tǒng)熱連軋工藝存在明顯的差異，其工藝特點(diǎn)在于采用直接熱裝料、軋制和冷卻，不存在γ→α→γ重相變過程，因此，采用CSP工藝可以提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源。而采用CSP工藝生產(chǎn)冷軋基料生產(chǎn)冷軋深沖無(wú)間隙原子鋼板是一種新型的工藝思路。本發(fā)明通過采取適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)成分、熱軋工藝、退火工藝，可以采用CSP這種短流程高效的工藝生產(chǎn)深沖級(jí)無(wú)間隙原子鋼冷軋板，產(chǎn)品性能可達(dá)到傳統(tǒng)流程產(chǎn)品的水平。

本發(fā)明利用CSP薄板坯連鑄連軋，使連鑄坯出結(jié)晶器后直接進(jìn)入輥底式隧道爐加熱保溫，再進(jìn)行熱軋。與傳統(tǒng)的熱軋相比，不需要將連鑄坯冷卻后再加熱到熱軋開軋溫度，從而節(jié)能降耗、降低成本。