[發(fā)明專(zhuān)利]多層層疊薄膜的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710129076.4
• 申請(qǐng)日: 2007-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101104329A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藤田裕;土本一喜;和田守正;妹尾智之;大浦崇史;池島健太郎;增田友昭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 日東電工株式會(huì)社
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/02
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/02
• 代理公司: 中科專(zhuān)利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李香蘭

1.一種多層層疊薄膜的制造方法，其是在水分率10～60重量％的樹(shù)脂薄膜的兩面、經(jīng)由粘接層或粘合層貼合水分率0.5～5重量％的第一透明薄膜及第二透明薄膜的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

按照第一透明薄膜位于第一金屬輥側(cè)的方式使樹(shù)脂薄膜和第一透明薄膜通過(guò)第一金屬輥與第一彈性輥的一對(duì)輥間，由此壓接形成層疊薄膜之后，

不卷取該層疊薄膜，按照第二透明薄膜位于第二金屬輥側(cè)的方式使該層疊薄膜和第二透明薄膜通過(guò)第二金屬輥與第二彈性輥的一對(duì)輥間，由此壓接形成多層層疊薄膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

第一金屬輥與第二金屬輥的至少任意一個(gè)為鐵輥或不銹鋼輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

第一彈性輥及第二彈性輥均為在金屬制的芯部涂敷橡膠層或樹(shù)脂層得到的彈性輥。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

第一彈性輥及第二彈性輥的橡膠層或樹(shù)脂層的硬度為70以上100以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

相對(duì)第一彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線，第一彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與樹(shù)脂薄膜的輸送線所成的角度(θ1a)、和第一彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與第一透明薄膜的輸送線所成的角度(θ1b)為相反方向，

其中，第一彈性輥的變形凹部端點(diǎn)是指第一彈性輥被第一金屬輥接觸擠壓而產(chǎn)生的第一彈性輥的變形凹部處的、第一彈性輥與第一金屬輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)，

樹(shù)脂薄膜的輸送線是指樹(shù)脂薄膜與第一彈性輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)處的切線，

第一透明薄膜的輸送線是指第一透明薄膜與第一金屬輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)處的切線。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

具有：在將樹(shù)脂薄膜向第一金屬輥與第一彈性輥的一對(duì)輥間輸送之前、改變第一彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與樹(shù)脂薄膜的輸送線所成的角度(θ1a)的機(jī)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

相對(duì)第二彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線，第二彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與層疊薄膜的輸送線所成的角度(θ2a)、和第二彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與第二透明薄膜的輸送線所成的角度(θ2b)為相反方向，

其中，第二彈性輥的變形凹部端點(diǎn)是指第二彈性輥被第二金屬輥接觸擠壓而產(chǎn)生的第二彈性輥的變形凹部處的、第二彈性輥與第二金屬輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)，

層疊薄膜的輸送線是指層疊薄膜與第二彈性輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)處的切線，

第二透明薄膜的輸送線是指第二透明薄膜與第二金屬輥的最開(kāi)始接觸點(diǎn)處的切線。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

具有：在將層疊薄膜向第二金屬輥與第二彈性輥的一對(duì)輥間輸送之前、改變第二彈性輥的變形凹部端點(diǎn)處的切線與層疊薄膜的輸送線所成的角度(θ2a)的機(jī)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1～8中任意一項(xiàng)所述的多層層疊薄膜的制造方法，其特征在于，

第一金屬輥與第一彈性輥間的層疊壓力及第二金屬輥與第二彈性輥間的層疊壓力的至少任意一個(gè)為2MPa以上5MPa以下。