[發明專利]馬達及馬達的制造方法

有效

• 申請號: 200710128009.0
• 申請日: 2007-06-20
• 公開（公告）號: CN101106296A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 藤島真
• 申請（專利權）人: 日本電產三協株式會社
• 主分類號: H02K3/50
• 分類號: H02K3/50
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司
• 代理人: 方曉虹

技術領域

本發明涉及一種馬達及其制造方法，尤其涉及構成馬達的驅動線圈的繞組端部與基板的連接結構及其制造方法。

背景技術

為了制造馬達，作為將卷繞于線圈繞線管的驅動線圈的端部與供電用基板連接的方法，以往采用將繞組端部纏繞于設置在線圈繞線管上的接線柱后進行錫焊，然后使該接線柱貫穿形成在供電用基板上的貫穿孔，再將接線柱與形成在供電用基板上的凸緣部錫焊的方法(例如參照專利文獻1)。

作為接線柱與繞組端部的具體連接方法，提出將繞組端部纏繞于接線柱的根基側后，在接線柱的前端部也纏繞繞組端部，然后在接線柱的前端部進行錫焊的方法，或將繞組端部捆扎數圈后，擰轉地盤繞在接線柱上，然后進行錫焊的方法等(例如參照專利文獻2、3)。

專利文獻1：日本專利特開2000-139054號公報

專利文獻2：日本專利特開平9-131013號公報

專利文獻3：日本專利特開2002-10609號公報

在進行此類電性連接時，以往，在供電用基板上的供接線柱貫穿的貫穿孔的周圍，沿其全周形成有凸緣部。因此，在進行供電用基板上的錫焊時，要使凸緣部被充分加熱直到焊錫在凸緣部上熔化擴散需要較長時間。因此，存在對驅動線圈加熱過度導致驅動線圈發生導線變細或斷線的問題。另外，若因供電用基板上的錫焊需要較長時間而導致繞組端部過熱，則會使將繞組端部固定于接線柱的根基側的焊錫熔化，導致繞組端部從接線柱脫離。

另外，在將繞組端部纏繞于接線柱的根基側后進行錫焊并在供電用基板的上方對接線柱和供電用基板的凸緣部進行錫焊時，也需進行2次錫焊，因此會發生與上述一樣的問題。

發明內容

鑒于以上的技術問題，本發明的課題是提供一種可使繞組不發生過熱、且可利用焊錫將繞組端部與基板的凸緣進行電性連接的馬達及其制造方法。

為解決上述課題，本發明的馬達包括：從絕緣體突出的接線柱；在該接線柱的周圍纏繞有繞組端部的驅動線圈；以及基板，其特征在于，所述基板上形成有接線柱引出用貫穿部和凸緣部，該接線柱引出用貫穿部在將該基板與所述絕緣體重疊時使所述接線柱向上方突出，該凸緣部在該基板的上表面側沿所述接線柱引出用貫穿部的邊緣形成，并利用焊錫與所述繞組端部電性連接，所述凸緣部局部包圍所述接線柱的周圍。

本發明中，在基板上沿供接線柱貫穿的接線柱引出用貫穿部的邊緣形成有凸緣部，且凸緣部局部包圍所述接線柱的周圍，故凸緣部較小。因此，在進行基板上的錫焊時，凸緣部可在短時間內被加熱，因此錫焊所需要的時間很短。由此，對驅動線圈的端部施加的熱量很少，因此驅動線圈不會發生導線變細或斷線。而且由于對驅動線圈的端部施加的熱量很少，因此不會使將繞組端部固定于接線柱的根基側的焊錫熔化而導致繞組端部從接線柱脫離。另外，由于可漂亮地進行錫焊，因此無需事先將繞組端部利用焊錫固定于接線柱的根基側，而只需通過基板上的錫焊就可將繞組端部與凸緣部電性連接。

本發明的馬達中，可采用使所述繞組端部的從纏繞于所述接線柱的部分延伸出的末端部分利用焊錫與所述凸緣部連接的結構。利用該結構，可采用對從基板向上方突出的接線柱進行錫焊的結構，以及對從基板向上方突出的接線柱不進行錫焊的結構中的任一種。

本發明的馬達中，最好使所述繞組端部纏繞于所述接線柱且從根基側至少纏繞至所述基板的上表面的同一高度位置。

本發明的馬達中，最好使所述繞組端部也纏繞于所述接線柱的位于所述基板上方的部分。

本發明的馬達中，最好在所述接線柱的位于所述基板下方的部分使所述繞組端部以不利用焊錫固定的狀態纏繞。即在接線柱的根基側不利用焊錫固定繞組端部，而只通過基板上的錫焊來將繞組端部與凸緣部電性連接。利用該結構，由于對驅動線圈的端部施加的熱量很少，因此驅動線圈不會發生導線變細或斷線。另外，由于可減少錫焊工序，因此可提高作業效率，且提高生產性。

本發明的馬達中，最好使所述接線柱引出用貫穿部從所述基板的外周緣向內側形成為槽狀。利用該結構，可容易地將接線柱通過接線柱引出用貫穿部。

本發明的馬達中，可采用將所述接線柱引出用貫穿部的寬度尺寸設定為例如從所述基板的外周緣向內側大致相等的結構。

本發明的馬達中，最好使所述接線柱與所述接線柱引出用貫穿部的內周面分離，不直接接觸。