[發明專利]復合橡膠帶和充氣輪胎的制造方法

無效

• 申請號: 200710127246.5
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101100160A
• 公開（公告）日: 2008-01-09
• 發明（設計）人: 高橋正規;杉山直樹
• 申請（專利權）人: 住友橡膠工業株式會社
• 主分類號: B60C19/08
• 分類號: B60C19/08;B29D30/38
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 顧晉偉;劉曉東

1.一種復合橡膠帶，其具有5到50mm的寬度Ws和0.5到3.0mm的厚度Ts，所述橡膠帶包括：

導電橡膠部，其沿所述帶的縱向連續延伸并且由導電橡膠混合物制成，

低導電橡膠部，其由低導電性橡膠混合物制成，其中

所述導電橡膠部硫化后的體積電阻率小于所述低導電橡膠部硫化后的體積電阻率，并且

(1)在所述帶的兩側上，或者可選擇地

(2)僅在所述帶的一側上，

所述導電橡膠部形成所述帶的部分表面，并且所述表面的其余部分由所述低導電橡膠部形成。

2.如權利要求1所述的復合橡膠帶，其中所述部分表面與所述帶的兩個邊緣間隔開。

3.如權利要求1所述的復合橡膠帶，其中所述部分表面從所述帶的一個邊緣向另一邊緣延伸。

4.如權利要求1、2或3所述的復合橡膠帶，其中在所述帶的一側表面處測量的所述導電橡膠部的寬度Wb為所述帶的寬度Ws的25％到75％。

5.如權利要求1、2或3所述的復合橡膠帶，其中所述導電橡膠部從所述帶的一側F1向另一側F2延伸，逐漸減小寬度，使得在一側F1表面處測量的寬度Wb大于在另一側F2表面處測量的寬度Wa。

6.如權利要求1、2或3所述的復合橡膠帶，其中所述導電橡膠部從所述帶的一側F1向另一側F2延伸，逐漸減小寬度，使得在另一側F2表面處測量的寬度Wa為在一側F1表面處測量的寬度Wb的10％到80％。

7.一種充氣輪胎，其包含由根據權利要求1的復合橡膠帶的硫化纏繞體制成的橡膠組件。

8.如權利要求7所述的充氣輪胎，其中

所述橡膠組件是胎面膠，其徑向外表面限定胎面表面，和

所述硫化纏繞體中的導電橡膠部形成導電通道，所述導電通道從所述胎面表面延伸到所述胎面膠的徑向內表面并連接到所述輪胎的導電內結構，當輪胎安裝在輪輞上時，所述導電內結構電連接至接觸所述輪輞的所述輪胎的胎圈部。

9.如權利要求7所述的充氣輪胎，其中

(2)僅在所述帶的一側上，所述導電橡膠部形成所述帶的部分表面，和

所述復合橡膠帶的纏繞體具有至少一個反轉點，在該反轉點處包括導電橡膠部的所述表面轉折180度。

10.如權利要求7所述的充氣輪胎，其中

所述導電橡膠部從所述帶的一側向另一側延伸，使得

(1)在所述帶的兩側上，所述導電橡膠部形成所述帶的部分表面。

11.如權利要求10所述的充氣輪胎，其中由所述導電橡膠部限定的所述部分表面與所述帶的兩個邊緣間隔開。

12.如權利要求10所述的充氣輪胎，其中由所述導電橡膠部限定的所述部分表面從所述帶的一個邊緣延伸。

13.如權利要求8所述的充氣輪胎，其中所述輪胎的所述導電內結構包括胎面增強簾線層和連接體膠，所述連接體膠由導電橡膠混合物制成并位于所述胎面增強簾線層上，并且所述胎面膠位于所述導電橡膠上。

14.如權利要求8所述的充氣輪胎，其中所述輪胎的所述導電內結構包括導電胎面增強簾線層，并且所述胎面膠位于所述胎面增強簾線層上。

15.一種用于制造根據權利要求7的充氣輪胎的方法，所述方法包括生胎成型和硫化所述生胎的步驟，其中所述生胎成型包括以下步驟：

圍繞物體纏繞所述復合橡膠帶以形成未硫化橡膠組件，其中所述纏繞帶的導電橡膠部形成從接觸所述物體的其內側周向表面延伸至其外側周向表面的導電通道。

16.如權利要求15所述的方法，其中所述纏繞復合橡膠帶包括：

反轉所述帶，以在所述纏繞帶的至少一個位置處形成反轉點。

17.如權利要求15所述的方法，其還包括通過以下步驟制造所述復合橡膠帶：

以帶狀形式擠出所述低導電性橡膠混合物；

以帶狀形式擠出所述導電橡膠混合物；和

將所述兩個混合物帶彼此貼合成一個帶。

18.如權利要求17所述的方法，其還包括使所述擠出橡膠混合物的兩個帶?從壓延輥之間通過。

19.如權利要求15所述的方法，其還包括通過以下步驟制造所述復合橡膠帶：

使用一臺擠出機，將所述低導電性橡膠混合物和所述導電橡膠混合物以帶狀形式一起擠出。