[發明專利]壓制成形裝置及其方法

有效

• 申請號: 200710127245.0
• 申請日: 2007-07-03
• 公開（公告）號: CN101104318A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發明（設計）人: 三吉宏治
• 申請（專利權）人: 小松產機株式會社
• 主分類號: B30B1/00
• 分類號: B30B1/00;B30B15/34
• 代理公司: 北京英賽嘉華知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 余朦;方挺

技術領域

本發明涉及一種將具有微細圖案的壓模壓在熱可塑性樹脂板的表 面以在熱可塑性樹脂板的表面轉印微細圖案的壓制成形，特別地，涉 及一種用于在壓制成形后容易從熱可塑性樹脂板上對壓模進行脫模的 技術。

背景技術

將熱可塑性樹脂作為材料，在真空或減壓狀態的真空室內對微細 圖案進行熱轉印壓制成形的裝置眾所周知。此壓制成形裝置用于例如 制造液晶顯示板中使用的熱可塑性樹脂制的導光板等。

在這種壓制成形裝置中，當將具有微細圖案的壓模壓在熱可塑性 樹脂板的表面，圖案的轉印結束時，必須對熱可塑性樹脂從壓模上進 行脫模。但是，存在壓模會貼在熱可塑性樹脂板的表面上，不能很好 地脫模的情況。針對這種情況，在專利文獻1中，記載了通過對加工 對象物和壓模的接觸面吹送氣流，將空氣送入加工對象物和壓模之間 來進行脫模。

專利文獻1：特開2006-167788號公報

發明內容

使用氣流的脫模，在加工對象物和壓模之間即使存在微小間隙， 氣流的空氣也會進入到加工對象物和壓模的間隙(脫模面)中，很好 地起作用。

但是，當壓模和加工對象物之間成為真空時，加工對象物和壓壓 模之間完全沒有間隙。因此，即使吹送氣流，空氣也不會進入到加工 對象物和壓模之間，所以存在不能脫模的情況。在真空或接近真空的 減壓狀態下進行壓制成形時特別容易出現這種情況。

因此，本發明的目的在于，在壓制成形裝置中，將壓模壓在加工 對象物上轉印圖案后，容易可靠地從加工對象物對壓模進行脫模。

根據本發明一個實施方式的壓制成形裝置，包括：用于對板狀的 熱可塑性的加工對象物進行壓制成形的第一模具和第二模具；用于對 所述第一模具和第二模具進行加熱和冷卻的第一溫度調節部和第二溫 度調節部；將所述第一溫度調節部和第二溫度調節部的溫度控制成目 標溫度的溫度控制裝置；以及吹出氣流的氣流噴嘴。所述壓制成形裝 置將所述第一模具和第二模具壓在所述加工對象物的兩面上進行壓制 成形，然后使用來自所述氣流噴嘴的氣流使所述加工對象物從所述第 一模具和第二模具上脫模。其中，所述溫度控制裝置包括：加熱控制 裝置，在將所述第一模具和第二模具壓在所述加工對象物上進行壓制 成形時進行加熱控制，以使所述第一溫度調節部和第二溫度調節部全 都變成所述加工對象物的軟化溫度以上的目標溫度；以及冷卻控制裝 置，在所述氣流噴嘴吹出氣流時進行冷卻控制，以使所述第一溫度調 節部和第二溫度調節部變成所述軟化溫度以下的、彼此不同的目標溫 度。

在優選的實施方式中，所述冷卻控制裝置可以進行控制，以從所 述軟化溫度以上的目標溫度起冷卻所述第一溫度調節部和第二溫度調 節部并使其變成所述彼此不同的目標溫度。

在又一優選實施方式中，所述冷卻控制裝置可以進行控制，以在 冷卻所述第一溫度調節部和第二溫度調節部后進行再加熱，使所述第 一溫度調節部和第二溫度調節部變成所述彼此不同的目標溫度。

根據本發明一個實施方式的壓制成形方法，所述壓制成形方法中 的壓制成形裝置包括：用于對板狀的熱可塑性的加工對象物進行壓制 成形的第一模具和第二模具；用于對所述第一模具和第二模具進行加 熱和冷卻的第一溫度調節部和第二溫度調節部；以及吹出氣流的氣流 噴嘴，其中所述壓制成形方法包括以下步驟：所述第一溫度調節部和 第二溫度調節部將所述第一模具和第二模具加熱到所述加工對象物的 軟化溫度以上；將加熱到所述軟化溫度以上的第一模具和第二模具壓 在所述加工對象物的兩面上進行壓制成形；所述壓制成形以后，將所 述第一模具和第二模具間的距離僅擴大預定距離，并從所述氣流噴嘴 向所述第一模具和第二模具與所述加工對象物相接的面吹送氣流；以 及在吹送所述氣流時進行冷卻以使所述第一溫度調節部和第二溫度調 節部變成各不相同的目標溫度。

附圖說明

圖1是表示本實施方式涉及的壓制成形裝置1的簡略結構的圖。

圖2是表示壓制部30的詳細結構的剖面圖。

圖3是表示壓制部30和溫度控制裝置60的詳細結構的圖。

圖4表示加熱及冷卻的目標溫度的集合(セット)。

圖5表示第一壓制動作中1周期的各種狀態的時間變化。

圖6是表示壓制部30的1周期的動作示意圖。