[發(fā)明專利]用于從高溫工藝氣體中分離氣態(tài)污染物的方法和系統(tǒng)無效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200710127139.2 | 申請(qǐng)日: | 2007-07-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101125278A | 公開(公告)日: | 2008-02-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | S·阿曼 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 阿爾斯托姆科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/50 | 分類號(hào): | B01D53/50;B01D53/68;B01D53/81 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 龐立志;韋欣華 |
| 地址: | 瑞士*** | 國省代碼: | 瑞士;CH |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 用于 高溫 工藝 氣體 分離 氣態(tài) 污染物 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種從高溫工藝氣體(52)如煙道氣中分離氣態(tài)污染物如氫氯酸和二氧化硫的方法,在所述方法中,工藝氣體(52)被輸送到氣體凈化系統(tǒng)(1;100;200),所述氣體凈化系統(tǒng)(1;100;200)包括接觸反應(yīng)器(4),其中工藝氣體(52)與顆粒吸收劑材料混合,使得所述顆粒吸收劑材料與氫氯酸反應(yīng),和粉塵分離器(6),其中捕獲顆粒吸收劑材料,并且在所述方法中凈化的工藝氣體(14)離開粉塵分離器(6):
其特征在于
測量凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度,
在氣體凈化系統(tǒng)(1;100;200)中測量影響顆粒吸收劑材料的處理性質(zhì)的相對(duì)濕度,和
根據(jù)在凈化的工藝氣體(14)中測量的氫氯酸濃度和測量的相對(duì)濕度以下述方式控制至少一個(gè)操作參數(shù):相對(duì)于氫氯酸參考值調(diào)節(jié)凈化的工藝氣體(14)中的氫氯酸濃度,同時(shí)相對(duì)于相對(duì)濕度參考值調(diào)節(jié)所述相對(duì)濕度,其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下中的至少一個(gè):影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法,其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括以下兩個(gè):影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的溫度和被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量,所述方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前,確定所述至少一個(gè)操作參數(shù)中的哪一個(gè)應(yīng)被控制的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2中任一項(xiàng)的方法,其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度,影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度在至少第一和第二階段中的至少一個(gè)中被控制。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法,所述方法還包括在執(zhí)行控制所述至少一個(gè)操作參數(shù)的所述步驟前,確定在所述至少第一和第二階段中的哪一個(gè)中,應(yīng)該控制影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一項(xiàng)的方法,其中所述至少第一和第二階段中的至少一個(gè)包括,在所述工藝氣體(52)進(jìn)入接觸反應(yīng)器(4)前,控制添加到所述高溫工藝氣體(52)中的稀釋氣體(54)的數(shù)量,所述稀釋氣體(54)比所述高溫工藝氣體(52)的溫度低。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的方法,其中所述第一階段包括將所述稀釋氣體(54)添加到所述高溫工藝氣體(52)中,使得形成氣體混合物(2),所述第二階段包括通過借助于水的蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述氣體混合物(2)的溫度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的方法,其中所述第一階段包括通過借助于水的非蒸發(fā)冷卻調(diào)節(jié)所述工藝氣體(52)的溫度,從而獲得了冷卻的工藝氣體(153),并且所述第二階段包括將所述稀釋氣體(54)添加到所述冷卻的工藝氣體(153)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求5-7中任一項(xiàng)的方法,其中所述稀釋氣體是環(huán)境空氣(54)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法,其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量,所述被輸送到接觸反應(yīng)器(4)的所述顆粒吸收劑材料的數(shù)量被控制在150-5000克/立方米的工藝氣體(52),單位為立方米的氣體體積的參考是粉塵分離器(6)內(nèi)的實(shí)際溫度、壓力和氧氣濃度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法,其中所述至少一個(gè)操作參數(shù)包括影響所述顆粒吸收劑材料和氫氯酸之間的反應(yīng)的所述溫度,借助于非蒸發(fā)冷卻來控制上述溫度。
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