[發明專利]導風裝置和采用該導風裝置的工件冷卻裝置

無效

• 申請號: 200710125664.0
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101468365A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 吳永剛
• 申請（專利權）人: 富準精密工業（深圳）有限公司;鴻準精密工業股份有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種冷卻裝置，尤指一種可將加工出來的工件均勻冷卻的工件冷卻裝置。

背景技術

鋁型材加工中，鋁棒經過擠壓工藝后形成高溫型材，需要冷卻以達到熱處理要求。目前，在擠壓設備的出料口上下兩端設置兩個風機，該兩個風機對吹高溫型材以達到冷卻效果。

然而，風機最先吹到高溫型材的上下兩側，散熱較快，而其他部分散熱較慢，冷卻不均勻會導致型材變形。

發明內容

鑒于此，有必要提供一種可實現均勻冷卻的導風裝置和采用該導風裝置的工件冷卻裝置。

一種導風裝置包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側壁及一頂板，該底板上開有一入孔，該頂板上與入孔相對開有一出孔，該側壁的一側開設有入風口，該入孔周圍間隔分布有若干將氣流從入風口引向出孔的導風板，所述若干導風板與側壁隔開而在相鄰的兩導風板之間形成一出風口。

一種工件冷卻裝置，包括一風機及導風裝置，該風機具有一出風口，該導風裝置包括一底板、從該底板的外緣凸出形成的側壁及一頂板，該底板上開有一入孔，該頂板上與入孔相對開有一出孔，該側壁的一側開設有入風口，該入孔周圍間隔分布有若干將氣流從入風口引向出孔的導風板，所述若干導風板與側壁隔開而在相鄰的兩導風板之間形成一出風口，該導風裝置的入風口與風機的出風口相通。

與現有技術相比，該工件冷卻裝置的出風口環繞高溫型材，冷卻均勻，不會導致型材變形。

附圖說明

圖1是本發明的一較佳實施例的組裝示意圖。

圖2是圖1中導風裝置的立體示意圖。

圖3是圖2中沿III-III的剖面示意圖。

圖4是圖2中沿VI-VI的剖面示意圖。

圖5是圖1中霧化裝置的原理示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖，進一步說明該導風裝置和采用該導風裝置的工件冷卻裝置的結構。

如圖1所示，該工件冷卻裝置1包括導風裝置2、風機3和霧化裝置4。風機3提供氣流，通過一風罩5將風機3的出風口31和導風裝置2相通，或者風機3的出風口31和導風裝置2直接相通。該工件冷卻裝置既可以用于冷卻擠壓形成的高溫型材，也可用于對其他機加工工件冷卻。

請一并參閱圖2、3、4，該導風裝置2整體呈環形結構，包括一底板21、從底板21的外緣凸出形成的側壁22及一與底板21對稱的頂板23，其內腔呈環狀。底板21上開有一圓形的入孔211，側壁22的一側開設有入風口221，頂板23上開有一與入孔211相對應的出孔231。入孔211與擠壓機6的出料口61相鄰，擠壓機6加工后的高溫型材(圖中未示出)可以先后穿過導風裝置2的入孔211和出孔231。入風口221與風機3的出風口31直接相通；或者通過風罩5與風機3的出風口31相通，擠壓機6的出料口61附近溫度較高，風罩5可實現風機3遠離擠壓機6的出料口61，引入冷風以加強冷卻效果。

沿入孔211的外緣從底板21上突出形成一中空的環狀凸臺212，環狀凸臺212的頂面2123是一圓環面。沿環狀凸臺212的周圍設置有若干將氣流從入風口221引向出孔231的導風板24和一擋風板25。導風板24分別與頂板23、側壁22相隔開。該擋風板25位于與入風口221相對的一側，與側壁22連接，與頂板23相隔開，將導風裝置2的內腔分為對稱的第一流道26和第二流道27。以擋風板25為對稱面，該若干個導風板24對稱地分布在環狀凸臺212的周圍。相鄰的導風板24之間、擋風板25和與之相鄰的導風板24之間形成出風口29。當然導風板24、擋風板25也可以分別與頂板23連接，這都在本發明的范圍內。

氣流方向如圖3所示，氣流從入風口221進入導風裝置2的內腔，在導風板24的引導下，一部分氣流從出風口29沿徑向流向出孔231，另一部分氣流分別順著第一流道26、第二流道27沿周向運動，遇到擋風板25后，最終也沿徑向從出風口29流向出孔231。為了使得各出風口29處的出風量大致相等，沿著氣流周向運動方向上各導風板24與擋風板25之間的夾角逐漸變小，且各導風板24的長度逐漸變長。各出風口29環繞在入孔211的周圍，氣流均勻地吹向高溫型材的整個外表面，使得高溫型材的各個部分均勻冷卻。