[發(fā)明專利]氯氧鎂水磨石制品的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710124610.2
• 申請(qǐng)日: 2007-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN101439538A
• 公開（公告）日: 2009-05-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸連鎖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市得群工藝制品有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/087
• 分類號(hào): B28B1/087;B28C1/04;B28B11/24;B28B11/00
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司
• 代理人: 屈 靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及裝飾及工藝制品，尤其涉及一種氯氧鎂水磨石制品的制備方法。

背景技術(shù)

大理石在地面及墻體裝飾中已普遍使用，但是大理石硬度高、可塑性差，難于加工成一定造型的裝飾品，而且原材料成本高。市面上有很多用樹脂如不飽和樹脂制作仿大理石的工藝品，加工比較容易，但是樹脂中的有機(jī)揮發(fā)性溶劑以及促進(jìn)樹脂固化的固化劑均會(huì)造成環(huán)境污染，原材料成本仍然很高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種過程簡(jiǎn)單，制成品環(huán)保，成本低廉的仿大理石裝飾制品的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案為：

一種氯氧鎂水磨石制品的制備方法，包括如下步驟：

(1)每100kg氧化鎂含量85％以上的輕燒氧化鎂與80～100kg質(zhì)量百分濃度為25％～30％的氯化鎂水溶液、0.8～2kg的防水劑、0.8～2kg的改性劑混合均勻配成漿料；

(2)取一定量的漿料，加入所需顏色、粒徑及用量的石米，調(diào)和均勻，按需要的厚度均勻涂覆到模具上，振蕩使石米沉降到模具表面，即得半成品；

(3)待半成品凝固后，再在其內(nèi)壁上均勻涂抹一層漿料，使其內(nèi)壁表面光滑；

(4)靜置，完全固化后脫出模具，得到粗坯；

(5)粗坯自然養(yǎng)護(hù)4小時(shí)以上，拋光即得成品。

在一種優(yōu)選的方案中，還進(jìn)一步包括在半成品內(nèi)壁涂抹一層加有石米的漿料。

在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，還進(jìn)一步包括對(duì)成品表面進(jìn)行顏色處理。

在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述漿料中還添加有適量色膏。

在一種優(yōu)選的技術(shù)方案中，所述防水劑為骨膠或脲醛樹脂。

本發(fā)明的有益效果：絕大部分原料為價(jià)格低廉的無機(jī)材料，制成品對(duì)環(huán)境無污染、無毒、無味、無輻射，產(chǎn)品外觀逼真，耐水性能良好，原料成本低；制作過程簡(jiǎn)單，可人工或機(jī)械化生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明選用氧化鎂質(zhì)量百分含量在85％以上的輕燒氧化鎂，保證有足量活性的氧化鎂與氯化鎂溶液反應(yīng)。細(xì)度要保證180目以上，使活性氧化鎂能與氯化鎂溶液充分接觸，縮短反應(yīng)時(shí)間。

本發(fā)明在原料中加入防水劑，防水劑的摻入，改變了氯氧鎂基體材料的結(jié)構(gòu)組成和晶體形貌，從而延長(zhǎng)了制品的耐候性，改善了制品變形翹曲問題。可以用骨膠或脲醛樹脂作為防水劑，每100kg輕燒氧化鎂加入0.8～2kg的防水劑。

為防止制品出現(xiàn)返鹵泛霜翹曲變形等現(xiàn)象，可以加入改性劑，可以使用市售的菱鎂改性劑，比如可以采用濟(jì)南市開元建材有限公司生產(chǎn)的GX-III系列菱鎂改性劑，每100kg輕燒氧化鎂加入0.8～2kg的防水劑。

為了使制品本體具有需要的顏色，可以加入適量相應(yīng)顏色的色膏。

本發(fā)明中，水磨石石米，可以根據(jù)需要選用合適顏色、粒徑的產(chǎn)品，用量根據(jù)需要添加。

以下用實(shí)施例來說明本發(fā)明，但實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

實(shí)施例1

在90kg質(zhì)量百分比濃度為27％的氯化鎂水溶液中，加入100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產(chǎn)有限公司產(chǎn)品，氧化鎂含量不小于90％，氧化鈣含量不大于2.0％)、1.5kg骨膠、1.5kgGX-III菱鎂改性劑以及0.1kg紅色膏，混合攪拌均勻得到紅色漿料。加入10kg粒徑為1mm的紅色石米，調(diào)和成均勻的漿料。將加有石米的漿料均勻涂抹到模具的內(nèi)壁上，厚度約為1.2cm。涂抹完畢后，用手拍打使石米沉降到靠模具內(nèi)壁一側(cè)，再涂抹一層加有石米的漿料，得到半成品。待首層漿料凝固后，再在半成品的內(nèi)壁上涂上薄薄的一層漿料，使表面光滑。靜置，待完全固化后脫出模具，即成粗坯。養(yǎng)護(hù)5小時(shí)，對(duì)表面拋光。最后進(jìn)行表面顏色處理，即得成品。經(jīng)檢測(cè)，制品密度為1422kg/m³，抗壓強(qiáng)度為2.8Mpa，內(nèi)裝水10天無滲漏。

實(shí)施例2

在80kg質(zhì)量百分比濃度為28％的氯化鎂水溶液中，加入100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產(chǎn)有限公司產(chǎn)品，氧化鎂含量不小于90％，氧化鈣含量不大于2.0％)、0.8kg脲醛樹脂、1.5kg?GX-III菱鎂改性劑以及0.1kg綠色膏，混合攪拌均勻得到綠色漿料。加入15kg粒徑為1mm的綠色石米，調(diào)和成均勻的漿料。其余過程與實(shí)施例1的相同。經(jīng)檢測(cè)，制品密度為1491kg/m³，抗壓強(qiáng)度為3.5Mpa，內(nèi)裝水10天無滲漏。

實(shí)施例3

在100kg質(zhì)量百分比濃度為25％的氯化鎂水溶液中，加入100kg輕燒氧化鎂(海城市遼海合成礦產(chǎn)有限公司產(chǎn)品，氧化鎂含量不小于90％，氧化鈣含量不大于2.0％)、2kg脲醛樹脂、2kg?GX-III菱鎂改性劑以及0.1kg藍(lán)色膏，混合攪拌均勻得到藍(lán)色漿料。加入12kg粒徑為1mm的綠色石米，調(diào)和成均勻的漿料。其余過程與實(shí)施例1的相同。經(jīng)檢測(cè)，制品密度為1467kg/m³，抗壓強(qiáng)度為3.1Mpa，內(nèi)裝水10天無滲漏。