[發(fā)明專(zhuān)利]轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒方法及裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710122950.1
• 申請(qǐng)日: 2007-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101125283A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊雁鴻
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 楊雁鴻
• 主分類(lèi)號(hào): B01J2/16
• 分類(lèi)號(hào): B01J2/16
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒方法及裝置屬于化工造粒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

造粒技術(shù)在化工、醫(yī)藥、材料、礦業(yè)、建材等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，特別是化肥、化工原料和產(chǎn)品的造粒，需要制備一定粒度、強(qiáng)度、形貌、結(jié)構(gòu)和組分要求的顆粒產(chǎn)品，提高產(chǎn)品性能。

以化肥中的尿素造成粒為例，一般都采用造粒塔，尿素熔融液加壓送到塔頂部，由造粒噴頭將熔液噴灑成液滴，液滴從塔頂灑落，在下落過(guò)程中冷卻固化，該技術(shù)存在如下主要缺點(diǎn)：1、環(huán)境污染嚴(yán)重?？諝庵蟹蹓m含量過(guò)高，給周?chē)h(huán)境造成危害。2、顆粒強(qiáng)度低，在包裝運(yùn)輸過(guò)程中易于碎裂并產(chǎn)生粉塵。3、制約因素較多。受季節(jié)影響較大，受塔高度限制。

采用包覆造粒原理設(shè)計(jì)的大顆粒尿素生產(chǎn)技術(shù)，能夠克服噴淋塔造粒技術(shù)缺點(diǎn)。現(xiàn)有包覆造粒技術(shù)存在不同程度的缺點(diǎn)，一方面。由于顆粒在流化床內(nèi)返混現(xiàn)象顯著，粒度分布范圍寬，超大顆粒較多，需增加設(shè)備與動(dòng)力投入。另一方面，流化床類(lèi)造粒的床層較高，需要較高的流化空氣壓力，造成較高的能耗。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種投資省，能耗低，產(chǎn)品質(zhì)量好效率高的轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒方法及裝置。

本發(fā)明提出的轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒方法的特征在于：當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從轉(zhuǎn)鼓一端加入的晶種被均布于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的折型抄板上抄入設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固定流化床上，均勻分布與側(cè)板相連的多孔分布板上，且側(cè)板高于多孔分布板(150-500)mm，流化氣從多孔分布板底部的氣室進(jìn)入對(duì)晶種顆粒進(jìn)行冷卻與干燥，同時(shí)推動(dòng)晶種顆粒沿著與轉(zhuǎn)鼓軸向水平面的夾角為(0-5)°的多孔分布板，經(jīng)過(guò)高度為(0-250)mm的溢料口，晶種顆粒經(jīng)分料器均勻下落形成料簾，造粒原料液在噴嘴霧化后噴向料簾，使液滴與晶種料簾碰撞接觸，在表面包覆、固化，料簾落到輸送網(wǎng)帶上，通過(guò)輸送網(wǎng)帶的顆粒再落到換熱器上進(jìn)行熱交換，熱交換后落到轉(zhuǎn)鼓底部再由折型抄板抄入流化床，經(jīng)過(guò)如此多次循環(huán)，使顆粒粒徑連續(xù)增大。

其中，所述分料器可以是一個(gè)或多個(gè)。

所述原料液管可以是一根或多根，原料液管上的噴嘴設(shè)在料簾一側(cè)位置或兩側(cè)位置將原料液噴向料簾。

所述換熱器為板式換熱器，可以是一層或多層與垂直于轉(zhuǎn)鼓軸向水平面的傾角為(30-90)°。

所述換熱器可以裝在流化床上方也可以裝在流化床下方或上下都裝有換熱器。

所述換熱器上設(shè)置有輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶孔徑為(10-100)mm，限定結(jié)塊與異物進(jìn)入換熱器，使之輸送到轉(zhuǎn)鼓外。

所述料簾方向由固定導(dǎo)向板來(lái)導(dǎo)向，厚度通過(guò)設(shè)置在溢料口的分料器搖板來(lái)實(shí)現(xiàn)。

所述熔融尿素管是多根時(shí)與轉(zhuǎn)鼓軸心位置最近一根和最遠(yuǎn)一根上設(shè)置有擋板，擋住噴向抄板和流化床的尿素液滴，擋板上有加熱裝置或振動(dòng)裝置。

所述轉(zhuǎn)鼓一側(cè)或兩側(cè)位置裝有氣力輸送裝置或斗提機(jī)，把落到轉(zhuǎn)鼓外粉塵與顆粒輸送到分離器，分離器下方流管把小顆粒與粉塵導(dǎo)向噴嘴距離前方(100-200)mm，使細(xì)小顆?？焖僭龃螅瑴p輕回收壓力。

本發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒方法及裝置的特征在于：出流化床的晶種料簾可以是一層，也可以是多層，每層料簾都可以是單面或雙面受?chē)娮靽姙⒃弦?；晶種可以及時(shí)被換熱器冷卻，提高原料液噴入量；輸送網(wǎng)帶擋住了結(jié)塊與異物避免造成停車(chē)；氣力輸送把粉塵與小顆粒輸送回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)減少了設(shè)備投入與粉塵量回收。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明。

圖1、是轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒裝置的橫向剖視圖。

圖2、是轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒裝置的縱向剖視圖。

圖3、是轉(zhuǎn)鼓流化床換熱器造粒裝置的料簾分料器放大圖。

其中，標(biāo)號(hào)1為造粒轉(zhuǎn)鼓，2為抄板，3為流化床，4為流化床進(jìn)風(fēng)管，5為流化床擋板，6為料簾擋板，7為分料器，8為多孔分布板，9為噴嘴，10為輸送網(wǎng)帶，11為輸送網(wǎng)帶電機(jī)，12為換熱器，13為返料管，15為引風(fēng)管，16為氣力輸送，17為傳動(dòng)齒圈，18為托輪，19為熔融尿液管，20為出料口，21為分料器搖板，22為擋板，23為換熱器介質(zhì)入口，14為換熱器介質(zhì)出口，24為分離器，25為氣力輸送管，26為分離器流管，27為分離器氣相管。

如圖1所示，流化空氣從流化床3底部進(jìn)風(fēng)管4經(jīng)多孔分部板8送入流化床3上，起到對(duì)尿素顆粒降溫與流化作用。尿素顆粒在流化氣推動(dòng)下經(jīng)溢料口被分料器7分為一層或多層料簾，料簾厚度由分料器搖板21來(lái)調(diào)節(jié)，在料簾兩側(cè)位置設(shè)置有噴嘴9，熔融尿素經(jīng)圖2中熔融尿素管19經(jīng)噴嘴9霧化噴灑在料簾表面上，使尿素顆粒不斷長(zhǎng)大，落入輸送網(wǎng)帶10把結(jié)晶塊或異物輸送出鼓外，通過(guò)輸送網(wǎng)10的顆粒進(jìn)入換熱器12，換熱后落入抄板2，再次被轉(zhuǎn)鼓1內(nèi)的抄板2抄起落入流化床3，在多次循環(huán)，粒徑逐漸增大，進(jìn)入出料口20出料，出料經(jīng)過(guò)篩分、冷卻獲得合格粒徑和溫度的顆粒產(chǎn)品，過(guò)小顆粒經(jīng)返料管13返回轉(zhuǎn)鼓內(nèi)再次造粒；進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的流化空氣經(jīng)引風(fēng)管15引出，在轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)與空氣流動(dòng)過(guò)程中會(huì)有粉塵與顆粒落到引風(fēng)口下方，被氣力輸送16輸送到分離器，分離器下方流管把小顆粒與粉塵導(dǎo)向噴嘴，分離器氣向管與引風(fēng)管相連接。