[發明專利]一種高壓導線W型連接方法

無效

• 申請號: 200710122938.0
• 申請日: 2007-07-05
• 公開（公告）號: CN101340048A
• 公開（公告）日: 2009-01-07
• 發明（設計）人: 吳巖
• 申請（專利權）人: 吳巖
• 主分類號: H01R43/04
• 分類號: H01R43/04;H01R4/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種電工工具，特別是一種高壓導線W型連接方法

背景技術

導線接頭在運行過程中，過熱故障是最為常見的故障之一，常因氧化、腐蝕等原因而產生接觸不良，使接頭處的電阻遠遠大于同長度導線的電阻。這樣當電流通過時，由于電流的熱效應使接頭處導線的溫度升高，造成接頭處過熱。會產生以下的不良影響。

1.機械強度下降金屬材料溫度升高時，會使材料退火軟化，機械強度下降。鋁導線在長期發熱時，當溫度超過100度，其抗拉強度便急劇下降。

2.接觸電阻增加導線的接觸連接處，如果溫度過高，接觸連接表面會強烈氧化，并發生蠕變，使得接觸電阻增加，溫度便隨著這一惡性循環而增加，可能導致接觸處松動或燒熔。

因此對架空線路導線的連接有以下幾項基本要求：

(1)接觸良好緊密，接觸電阻小。

(2)連接接頭的機械強度應不低于導線抗拉強度的90％。

(3)在線路連接處改變導線截面或由線路向下作T形連接時，應采用并溝線夾續接。

(4)導線的連接一般可實行壓接、插接、繞接或者焊接。但高壓架空導線不宜實行焊接，因為焊接時必須將導線加熱，導線加熱后會造成退火，其機械強度降低，焊接處將成為薄弱環節。而高壓架空線所承受的張力一般都較大，該薄弱環節往往斷裂而造成事故。

(5)導線的接頭隨導線材料不同而異。鋼芯鋁線、鋁絞線相互連接時，一般采用插接法、鉗壓法或爆炸壓接法；而銅線與銅線的連接一般采用繞接法或壓接法。

目前常用的導地線接頭連接方式有兩種；即爆壓連接與液壓連接。輸電線路導地線接頭連接的可靠性，關系到設備長期安全運行。因此，確定導地線接頭連接的工藝，必須首先從電網的安全、經濟運行出發，合理地選用連接工藝。

現將爆壓與液壓的利弊進行綜合比較；

1.爆壓接頭的不合格率比液壓接頭高。發生事故的機率比液壓接頭多，即使鋼芯未燒斷，但也存在壓不實、握力不夠等問題。

而爆壓接由于爆轟速度比材料變形速度快得多，而且爆轟產生的壓強很難準確計算，只能從大量的試驗成果中進行分析，而爆壓接是手工操作，即使在相同的工藝條件下，由于人員，氣象，地理條件不同也會產生一定的差異，這就使接頭質量狀況不穩定。

2.根據已有的電力技術標準規范：導線或避雷線的連接其試驗握著強度不得低于導線或避雷線保證計算拉斷力的95％。實際上到目前為止，不論是方法技術，還是工藝操作均沿襲采用液壓工藝的壓力，將連接管緊壓在線芯上，并使連接管與線芯接觸面之間產生金屬表面滲透，從而形成可靠的握著力。壓接工藝分為點壓和圍壓兩種，不論是點壓或圍壓，關健在于應有足夠的壓縮比。也就是說，要采用標準的接續管和與其相應的壓接模具，并使用適當的壓接鉗，以達到足夠的壓接深度。對于壓接深度，不論是點壓法還是圍壓法，壓接深度深了，會使導線受到傷害；壓接深度淺了，又不能保證計算拉斷力的95％。所以以其已有技術握著力的力學原理保證計算拉斷力95％的壓縮比的作用是有限的。已有技術的液壓或鉗壓導線連接，也存在壓不實、握力不夠等問題。而且隨著接頭處導線的溫度升高，造成接頭處過熱氧化這一惡性循環而逐漸下降導線連接計算拉斷力的壓縮比，使導線材料退火軟化，機械強度下降所導致連接處松動脫落或燒熔。

3.在爆壓接時，暴露鋼芯表面受高速氣熱快速加熱，并快速冷卻，其表層形成馬氏體，馬氏體層在高強度拉應力作用下，可能形成微裂紋，而引起應力集中，在交變應力的作用下裂紋迅速擴展，甚至出現斷裂”。所以對導線接頭內部的檢查是非常必要的，尤其是采用爆壓接頭時。

其次爆壓接頭還會帶來炸藥，雷管運輸及保管上的麻煩，與爆壓聲響對生態平衡、環保的影響等。目前國外一些開展爆壓接頭比較早的國家，如加拿大、美國等也多采用液壓接頭，其原因在于液壓比爆壓方式安全可靠。

綜上所述，高壓導線接頭過熱故障是造成導線脫落的主要因素之一：還有風對線路一種諧振現象，也是造成導線脫落的主要因素，微風振動所引起導線脫落的危害。除了大風引起倒桿、歪桿、斷線等造成架空電力線路停電事故外，還會因風在較低風速或中等風速情況下使導線和避雷線引起振動，在架空線路的檔距中間，由于風力的作用而引起導線的周期性振蕩稱為導線的振動。導線振動還與電壓等級有關，電壓越高導線懸掛點越高，造成穩定性振動的可能性也就越大，導線因振動受到的破壞越嚴重。嚴重時會因導線振動造成脫落，斷線、事故。當振動力向上時，是造成線夾螺栓拉絲，螺母脫落，脫節的客觀原因。

發明內容