[發(fā)明專(zhuān)利]一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710122830.1
• 申請(qǐng)日: 2007-07-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101338973A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雨蓬;劉鵬;董永勝;牛濤;王新光;姜偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F27B7/34
• 分類(lèi)號(hào): F27B7/34;F23C5/00
• 代理公司: 北京萬(wàn)科園知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 張亞軍;杜澄心

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤粉燃燒技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器。

背景技術(shù)

現(xiàn)在水泥工業(yè)已經(jīng)進(jìn)入到以預(yù)分解技術(shù)為代表的新型干法回轉(zhuǎn)窯發(fā)展階段。傳統(tǒng)水泥工業(yè)點(diǎn)火烘窯和維持窯溫是依靠安裝于燃燒器內(nèi)部的油槍噴入的燃油燃燒來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種方式效率抵，消耗大量燃油。根據(jù)窯爐的大小和窯內(nèi)溫度的差異，每年水泥行業(yè)單臺(tái)窯爐耗油100余噸，近年來(lái)，少油和無(wú)油點(diǎn)火技術(shù)在電力行業(yè)的研究成功，使鍋爐在燃油方面節(jié)油得以實(shí)現(xiàn)。但由于水泥行業(yè)燃燒器其設(shè)備結(jié)構(gòu)問(wèn)題，一直沒(méi)有應(yīng)用少油和無(wú)油烘窯技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器，以解決傳統(tǒng)的水泥窯爐存在的啟動(dòng)時(shí)必須用油槍點(diǎn)火，從而消耗大量燃油的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：在原有的水泥回轉(zhuǎn)窯爐的第一燃燒器正下方或左右側(cè)下方，增設(shè)一個(gè)供啟動(dòng)烘窯用第二燃燒器，所述兩個(gè)燃燒器在各自的煤粉管線上設(shè)有兩條管線的切換控制閥門(mén)，并且通過(guò)一個(gè)煤粉管路分叉裝置與制粉系統(tǒng)連接；所述的第二燃燒器的點(diǎn)火器為等離子形式或小油槍形式。

如上所述的一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器，其中第二燃燒器的結(jié)構(gòu)是外筒后部為彎頭結(jié)構(gòu)，外筒內(nèi)由出火口部至內(nèi)側(cè)，按直徑由大到小分別設(shè)置了多級(jí)筒，在最末端的中心筒內(nèi)點(diǎn)火器的點(diǎn)火頭置于其內(nèi)。

如上所述的一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器，所述的第一燃燒器為三層套筒結(jié)構(gòu)，油槍位于中心套筒的前部，各套筒之間有風(fēng)口連通，由里向外的套筒上分別設(shè)有中心風(fēng)口、內(nèi)旋風(fēng)口和外軸風(fēng)口。

如上所述的一種應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器，所述兩個(gè)燃燒器的出火口在垂直方向上平齊。

本發(fā)明的積極效果是對(duì)水泥窯爐的原來(lái)回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)沒(méi)有進(jìn)行任何改動(dòng)，能夠在保證水泥窯爐正常運(yùn)行時(shí)的前提下，實(shí)現(xiàn)無(wú)油點(diǎn)火烘窯或少油點(diǎn)火烘窯；本發(fā)明應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器運(yùn)行成本低廉，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明應(yīng)用于水泥窯爐的煤粉燃燒器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的第一燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的第二煤粉燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明應(yīng)用于水泥窯爐的節(jié)油煤粉燃燒器。圖1是安裝于水泥窖爐窖門(mén)上的煤粉燃燒器安裝示意圖。圖中序號(hào)說(shuō)明如下：1-回轉(zhuǎn)爐、2-第一燃燒器、3-外軸風(fēng)管道、4-內(nèi)旋風(fēng)管道、5-閥門(mén)、6-煤粉管路分叉裝置、7-煤粉來(lái)源、8-油槍、9-中心風(fēng)管道、10-節(jié)油燃燒器(第二燃燒器)。在原有水泥窯爐的燃燒器2(第一燃燒器)正下側(cè)或者是左右下側(cè)合適的位置布置有節(jié)油燃燒器10(第二燃燒器)，該節(jié)油燃燒器10距離第一燃燒器的垂直距離為H，該距離根據(jù)不同容量的回轉(zhuǎn)窯略有不同，同時(shí)偏離正下方的距離也根據(jù)容量的不同也略有不同。用節(jié)油煤粉燃燒器10替換第一燃燒器2的啟動(dòng)烘窯和維持窯溫的油槍。在不改變回轉(zhuǎn)窯1的結(jié)構(gòu)和尺寸，節(jié)油煤粉燃燒器10的熱功率和第一燃燒器2內(nèi)部的油槍的熱功率相同，可以滿(mǎn)足窯爐正常啟動(dòng)烘窯和維持窯溫的要求，當(dāng)達(dá)到回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)的溫度后投用第一燃燒器2，停用節(jié)油燃燒器10，這一步驟通過(guò)煤粉管路分叉裝置6和各個(gè)管路上的閥門(mén)來(lái)實(shí)現(xiàn)。點(diǎn)火所需的煤粉7可以由原有的制粉系統(tǒng)提供無(wú)需另外的形式的制粉系統(tǒng)來(lái)提供。

煤粉管路分叉裝置6采用耐磨材料制成，其入口管徑與來(lái)流煤粉管徑，進(jìn)入第一燃燒器2的出口管徑與入口管徑相同，進(jìn)入節(jié)油燃燒器10的出口管徑與節(jié)油燃燒器的外筒管徑相同。使用節(jié)油燃燒器10時(shí)將煤粉導(dǎo)入節(jié)油燃燒器10內(nèi)，即關(guān)閉進(jìn)入第一燃燒器2的管路閥門(mén)，開(kāi)啟進(jìn)入節(jié)油燃燒器10的管路閥門(mén)，當(dāng)使用第一燃燒器2時(shí)將煤粉導(dǎo)入第一燃燒器2，操作和上面相反。

節(jié)油燃燒器10深入回轉(zhuǎn)窯的距離與第一燃燒器深入回轉(zhuǎn)窯的距離相同。

節(jié)油煤粉燃燒器10可以為等離子形式的燃燒器，也可以為小油槍形式的煤粉燃燒器，即點(diǎn)火源可以為等離子也可以為小油槍。

圖2所示的第一燃燒器的結(jié)構(gòu)包括：三層套筒結(jié)構(gòu)和位于中心套筒內(nèi)前部的油槍8。各套筒之間有風(fēng)口12、13連通，由里向外的套筒上分別設(shè)有中心風(fēng)口9-1、內(nèi)旋風(fēng)口4-1和外軸風(fēng)口3-1。

圖3所示的第二燃燒器的結(jié)構(gòu)包括：外筒17及后部的彎頭19結(jié)構(gòu)、外筒17內(nèi)由出火口部至內(nèi)側(cè)，按直徑由大到小分別設(shè)置了多級(jí)筒14和在最末端的中心筒15內(nèi)的點(diǎn)火器18。點(diǎn)火源為16。

所述點(diǎn)火器可以采用等離子形式或小油槍形式的結(jié)構(gòu)。在圖3中，給出了兩級(jí)筒結(jié)構(gòu)。