[發明專利]城市污泥處理裝置無效
| 申請號: | 200710122796.8 | 申請日: | 2005-05-12 |
| 公開(公告)號: | CN101100346A | 公開(公告)日: | 2008-01-09 |
| 發明(設計)人: | 陳子庭 | 申請(專利權)人: | 陳子庭 |
| 主分類號: | C02F11/14 | 分類號: | C02F11/14 |
| 代理公司: | 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 | 代理人: | 孫皓晨;滑春生 |
| 地址: | 100038北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 城市 污泥 處理 裝置 | ||
本申請為分案申請,其在先申請的申請號為200510069188.6,申請日為2005年5月12日,發明名稱為《利用水泥回轉窯處理城市污泥的方法和裝置》
技術領域
本發明涉及一種對城市污水處理后所產生的剩余污泥進行處理的裝置,主要用于。
背景技術
城市污水廠所產生的污泥是污水處理廠將城市的污水匯總處理,中水達標排放后剩余的殘留物。是一種散發著惡臭、含有多種揮發性氣體、帶有多種病源菌和病毒、并伴有來自工業廢物、家庭化學制劑、殺蟲劑、重金屬離子、有毒化學制劑等各類物質的濃縮物。
處理上述城市污泥的現有技術采用雙組分的發熱劑添加在污泥中,使其液體成分蒸發固化。發熱劑中以脫水鋁強酸鹽和非鋁強酸鹽為酸性組分,包括40-120重量份脫水鋁強酸鹽,10-50重量份脫水非鋁強酸鹽,所用原料來源廣泛豐富、價格低廉、配制方便等特點,但該處理方法的缺點是需要添加大量的上述雙組分發熱劑,經工業級的制造加工的試驗后得出的結果證明,每增加一組化學組分,都會加大其脫水加工制造的成本(即使其原料來源于工業廢渣),酸堿雙組分發熱劑的制造過程,酸性組分被大量中和,加大了制造成本;造成很大浪費;污泥的預處理過程會排放大量有害氣體,對環境造成污染。另外,實施該處理方法采用的一種現有的處理裝置的結構包括氧化鈣料斗、螺旋輸送機構、預攪拌裝置、回轉混料熱反應筒,在反應筒一端的出口設有螺旋出料口。由于該出料口直接暴露在大氣,導致反應筒內的熱量散發和大氣進入反應筒內,降低反應筒內的發熱反應速度,影響正常工作;另外該裝置的預攪拌裝置包括無軸攪龍,無軸攪龍雖避免了被傳輸物的堵塞,但輸送器的機械剛性大幅度下降,無法形成連續工作。
發明內容
本發明的目的就是提供一種城市污泥處理裝置,以解決現有技術的處理裝置存在的反應筒熱反應效果低,輸送器的機械剛性大幅度下降、無法形成連續工作的問題。
本發明的技術方案是:包括:污泥入料斗、氧化鈣料斗、螺旋攪拌輸送機構、回轉混料熱反應筒,在污泥入料斗和氧化鈣料斗的下端各設有一個螺旋攪拌輸送機構,該螺旋攪拌輸送機構的一端出口伸入到回轉混料熱反應筒的一端入口內,在所述反應筒的另一端的出口設有螺旋輸出口,其特征在于:在所述反應筒的螺旋輸出口設有出料罩,在該出料罩的底部設有出料口,在該出料罩的頂部連接有排氣口。
所述的螺旋攪拌輸送機構包括電機、殼體、攪龍軸和螺旋葉,攪龍軸的兩端轉動支撐在殼體的兩端,其一端通過傳動副與電機的軸傳動連接,螺旋葉連接在攪龍軸上,在殼體的中前部的上側設有進料口,在殼體的后端的下側設有出料口;在所述的螺旋葉的外沿設有凸凹結構。
在所述的出料罩的排氣口連接有有害氣體處理裝置。
所述的出料罩的出料口與一個螺旋輸送攪龍的入口連接。
本發明的特點是其所采用的螺旋攪拌輸送機構的有軸螺旋葉片的邊緣設計成為凹凸結構,增加了攪拌效果和整體強度;反應筒出料口的出料罩防止了反應筒內外氣氛的交換,避免了熱量的損失,提高了反應速度和效果。預處理后端增加的有害氣體處理裝置大大減少了對環境的污染。
附圖說明
圖1本發明的污泥預處理裝置的總體結構示意圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3是圖1的右視圖;
圖4是圖1中攪拌絞龍的軸向剖視示意圖;
圖5是圖4中絞龍的的A-A剖視圖;
圖6是圖1中的反應筒的剖視結構示意圖;
圖7是圖1中反應筒的出料端與出料罩側面的結構示意圖;
圖8是圖7的左視圖。
具體實施方式
本發明如圖1~圖8所示,包括:污泥入料斗2、氧化鈣料斗1、螺旋攪拌輸送機構8和8’、回轉混料熱反應筒5,在污泥入料斗2和氧化鈣料斗1的下端各設有一個螺旋攪拌輸送機構8和8’,該螺旋攪拌輸送機構8和8’的一端出口伸入到回轉混料熱反應筒5的一端入口內,在所述反應筒5的另一端的出口設有螺旋輸出口(參見圖6)。在所述反應筒5的螺旋輸出口設有出料罩7,在該出料罩7的底部設有出料口73,在該出料罩的頂部連接有排氣口(煙囪)13,可與有害氣體處理裝置(未圖示)的入口連接。在污泥入料斗2和氧化鈣料斗1旁設有上下的臺階15和扶手(欄桿)12。在回轉混料熱反應筒5的下方設有支撐輥17和驅動機構,該驅動機構由電機和變速器6傳動帶10和齒輪11,齒輪11與反應筒5表面的齒輪16嚙合,帶動反應筒5轉動。支撐輥17與反應筒5表面的環形軌道4凸凹配合其轉動導向的作用。各裝置均安裝在機架9上。
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