[發(fā)明專利]一種鋁鎂合金錠生產(chǎn)過程中添加鎂的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710121717.1
• 申請日: 2007-09-13
• 公開（公告）號: CN101117668A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐春林;李希明;孫建華;徐國鋼;李強;周建;何國強
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/06
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心
• 代理人: 李迎春;吳鋼

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金錠生產(chǎn)過程中添加鎂的方法。

背景技術(shù)

目前幾乎所有的鋁鎂合金錠生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)鋁鎂合金錠時都采用這樣一種方法來調(diào)整控制Mg含量——向混合爐內(nèi)集中添加Mg錠、然后再撒覆蓋劑。由于Mg的比重比Al輕、熔點比鋁低，Mg錠加入混合爐后就會浮在高溫的鋁液面上，與空氣接觸發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)(2Mg+O₂＝2MgO)，故采用這種方法，Mg的燒損極大，通常會高達20％-25％，最佳水平也在15％左右；而且在這種作業(yè)方法下，工人們的作業(yè)時間延長，勞動強度增大，作業(yè)環(huán)境趨于惡劣，勞動生產(chǎn)率低下，生產(chǎn)成本偏高。

找到合適的Mg錠的添加方法，減少Mg的燒損、提高Mg的實收率，控制Mg的成分含量成了十分頭痛傷腦筋的生產(chǎn)技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決含Mg鋁合金錠配料過程中Mg的燒損偏高的問題，提高Mg的實收率，準確控制Mg的成分含量的鋁鎂合金錠生產(chǎn)過程中添加鎂的方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種鋁鎂合金錠生產(chǎn)過程中添加鎂的方法，其特征在于生產(chǎn)過程是在鋁錠熔化后通過轉(zhuǎn)爐流槽進入靜置精煉爐時，在轉(zhuǎn)爐流槽處添加所需加入的鎂。

本發(fā)明的方法，鎂的加入可以分次逐漸加入的。，通過化整為零的方式，將需要添加的Mg錠塊放在轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)，讓高溫流動的鋁液去沖熔Mg錠，在沖熔的過程中實現(xiàn)Mg與Al的合金化過程，轉(zhuǎn)爐完畢再撒覆蓋劑。

本發(fā)明的方法，操作簡便，不僅加快了Mg與Al的合金化過程，而且縮短了配料時間，提高了勞動生產(chǎn)率和配料的準確性。Mg的燒損從較為普遍的20％-25％降到5％左右，實收率大幅度提高，技術(shù)效果明顯。減少了鎂錠和覆蓋劑的耗用量，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效果明顯。減少了覆蓋劑的用量，改善優(yōu)化了工人們的作業(yè)環(huán)境，減輕了勞動強度。

具體實施方式

一種鋁鎂合金錠生產(chǎn)過程中添加鎂的方法，生產(chǎn)過程是在鋁錠熔化后通過轉(zhuǎn)爐流槽進入靜置精煉爐時，在轉(zhuǎn)爐流槽處添加所需加入的鎂。

實施例

鋁液在熔煉爐內(nèi)經(jīng)過配料、扒渣后，通過轉(zhuǎn)爐流槽導入靜置爐內(nèi)，轉(zhuǎn)爐時按規(guī)定的添加量將Mg錠逐塊放在轉(zhuǎn)爐流槽內(nèi)進行沖熔。待鋁液完全進入靜置爐后，將通有精煉氣體及精煉劑的“精煉器”插入爐料中精煉30分鐘，再次扒凈液面的細渣，測定溫度在工藝要求范圍內(nèi)，靜置40分鐘后轉(zhuǎn)入澆鑄。澆鑄時，除氣箱內(nèi)通有精煉氣體的石墨轉(zhuǎn)子在高速轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生大量彌散性氣泡，這些氣泡在上浮過程中將鋁液中的氣體及細渣帶出，經(jīng)過除氣、除渣的鋁液流經(jīng)過濾箱時，過濾箱中的陶瓷板對鋁液進行再次的凈化過濾。最后，經(jīng)凈化處理后的鋁液經(jīng)活動流槽進入結(jié)晶器，在結(jié)晶器內(nèi)受冷卻結(jié)晶成為鑄錠。Mg的燒損率為5％，實收率大幅度提高，技術(shù)效果明顯。