[發明專利]一種制取芳烴和低碳烯烴的催化轉化方法有效
| 申請號: | 200710120111.6 | 申請日: | 2007-08-09 |
| 公開(公告)號: | CN101362961A | 公開(公告)日: | 2009-02-11 |
| 發明(設計)人: | 崔守業;許友好;龔劍洪;程從禮 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院 |
| 主分類號: | C10G11/18 | 分類號: | C10G11/18 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 王景朝;龐立志 |
| 地址: | 100029*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制取 芳烴 烯烴 催化 轉化 方法 | ||
技術領域
本發明屬于在不存在氫的情況下烴油的催化轉化方法,更具體地說, 是一種將原料轉化為短鏈芳烴和低碳烯烴,尤其烯烴以乙烯和丙烯為 主、短鏈芳烴以甲苯、二甲苯、異丙苯為主的催化轉化方法。
背景技術
低碳烯烴如乙烯、丙烯等是重要的有機化工原料,其中乙烯只要用 于生產聚乙烯(HDPE、LDPE、LLDPE)、環氧乙烷(EO)、二氯乙烷 /氯乙烯單體(EDC/VCM)和乙苯(EB)。全球乙烯需求量大致從1996 年的7300萬噸增長到2006年的11500萬噸。據美國休斯敦的化學市場 聯合會(CMAI)分析2006-2010年乙烯需求年增長率將約為4.3%;而 丙烯是聚丙烯、丙烯腈等產品的合成單體。隨著聚丙烯等衍生物需求的 迅速增長,對丙烯的需求也在逐年俱增。世界丙烯市場的需求已經從20 年前的1520萬噸增加到2000年的5120萬噸,年均增長率達6.3%。預 計到2010年丙烯的需求量將達到8600萬噸,其間年均增長率約為5.6 %。我國目前的催化裂化汽油質量與即將升級的清潔汽油標準相比,烯 烴含量過高而芳烴含量較低,副產的短鏈芳烴中的甲苯、二甲苯、異丙 苯等辛烷值較高,可以作為高辛烷值汽油的調和組分,來解決目前汽油 質量問題的有效途徑,另外也可以進行芳烴抽提生產高附加值的BTX。
生產乙烯、丙烯的方法主要是蒸汽裂解和催化裂化(FCC),其中蒸 汽裂解以石腦油等重質油為原料通過熱裂解生產乙烯、丙烯,但丙烯的 產率僅為15重%左右,而FCC則以減壓瓦斯油(VGO)等重質油為原 料。目前,世界上66%的丙烯來自蒸汽裂解生產乙烯的副產品,32%來 自煉油廠FCC生產汽、柴油的副產品,少量(約2%)由丙烷脫氫和乙 烯-丁烯易位反應得到。
石油化工如果走傳統的蒸汽裂解制乙烯、丙烯路線,將面臨輕質原 料油短缺、生產能力不足以及成本過高等幾大制約因素。
FCC由于其原料適應性廣、操作靈活等優勢日益受到重視。在美國, 幾乎丙烯市場需求量的50%都來源于FCC裝置。增產丙烯的催化裂化 改進技術發展很快。
US4,980,053公開了一種制取低碳烯烴的烴類轉化方法,原料為不同 沸程的石油餾分、渣油或原油,在流化床或移動床反應器內使用固體酸 催化劑,在溫度500-650℃、壓力1.5-3×105Pa、重時空速0.2-2.0h-1、 劑油比2-12的條件下進行催化轉化反應,反應后的催化劑經燒焦再生后 返回反應器內循環使用。該方法乙烯、丙烯和丁烯的總產率可以達到50 %左右,其中乙烯產率為7.37,而丙烯產率高達26.34%。汽油中芳烴 含量高達50.46%
WO00/31215A1公開了一種生產烯烴的催化裂化方法,該方法采用 ZSM-5和/或ZSM-11沸石做活性組分,以大量惰性物質為基質的催化 劑,以VGO為原料,乙烯和丙烯的產率合最多可以超過20重%。
US4,422,925公開了多種具有不同裂化性能的烴類與熱再生催化劑 接觸并轉化的方法,該方法所述的烴類至少含有一種氣體烷烴原料和一 種液體烴類原料,該方法依據不同的烴類分子具有不同裂化性能,將反 應區分成多個反應區進行裂化反應,以多產低分子烯烴。
上述現有技術對烷烴分子裂化反應設計仍存在不足,造成在增加丙 烯產率情況下,干氣產率大幅度增加,同時,現有技術的產品分布是按 常規的FCC分餾系統來切割的,汽油或柴油中的芳烴潛含量和低碳烯 烴潛含量未充分利用,造成乙烯、丙烯、芳烴產率偏低。為了滿足日益 增長的丙烯、芳烴化工原料的需求,有必要開發一種大量生產丙烯的催 化轉化方法。
發明內容
本發明的目的是在現有技術的基礎上提供一種制取芳烴和低碳烯烴 的催化轉化方法,其中低碳烯烴以乙烯、丙烯為主,芳烴以單環芳烴中 的甲苯、二甲苯、異丙苯為主。
本發明的方法是這樣具體實施的:餾程為160℃-260℃的原料與催化 裂解催化劑接觸,在溫度450℃-750℃、重時空速0.1h-1-800h-1、反應 壓力0.10MPa-1.0MPa(絕壓)、催化裂解催化劑與原料的重量比1-150, 水蒸汽與原料的重量比為0.05-1.0條件下,在流化床反應器內進行裂化 反應,分離待生催化劑和反應油氣,待生催化劑經再生后返回反應器, 分離反應油氣經分離得到目的產物低碳烯烴和芳烴。
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