[發明專利]一種并聯法生產氧化鋁的工藝方法

無效

• 申請號: 200710119605.2
• 申請日: 2007-07-27
• 公開（公告）號: CN101121539A
• 公開（公告）日: 2008-02-13
• 發明（設計）人: 婁東民;李太昌;劉偉;劉亞平;趙東峰;劉國紅;李國兵;韓敏;王二星;王樺;邢體義;王濤;郭東鋒
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春;吳鋼

技術領域

一種并聯法生產氧化鋁的工藝方法，涉及一種利用鋁土礦生產氧化鋁的方法，特別是涉及一種燒結法和拜爾法并存的聯合法氧化鋁生產方法。

背景技術

鋁土礦資源特點決定了生產工藝技術條件，直接影響氧化鋁生產的經濟效益，在很大程度上，鋁土礦資源特點決定了生產工藝。就世界范圍而言，三水鋁石、一水軟鋁石鋁土礦占鋁土礦資源的絕大部分，所以，全世界有90％左右的氧化鋁是用拜耳法生產的。我國鋁土礦資源豐富，但我國鋁土礦大多數為高鋁、高硅的一水硬鋁石型，并且80％以上的鋁土礦為中低品位，A/S一般在5-8之間。因而我國的氧化鋁生產工藝少數采用拜耳法生產工藝，大部是采用燒結法或聯合法生產工藝。

隨著氧化鋁生產技術的發展，鋁土礦作為一種資源對氧化鋁工業的可持續發展產生了很大影響。在近年來，針對我國的高鋁、高硅的一水硬鋁石型鋁土礦生產技術的研究大大強化，其中最有代表性的就是以強化燒結法為代表的燒結法工藝和以選礦拜耳法為代表的拜耳法生產工藝的研究，并已取得了突破性的進展。

強化燒結法生產氧化鋁新工藝，是由中國鋁業公司與中南工業大學聯合開發成功的一項新的燒結法生產工藝技術。其具有熟料氧化鋁含量高、濕法系統氧化鋁濃度高、精液的硅量指數高的特點。在強化燒結法生產氧化鋁以前，部分專家學者根據燒結法的特點所提出的串聯法技術發展思路的前提條件發生了很大的變化，燒結法不再是成本高、產品質量差的工藝，工藝能耗也有了很大的下降，而且由于使用一次能源，使其由于能耗高成為成本高的原因不再存在，強化燒結法完全成本已經位居我國氧化鋁企業的領先地位。因此發展串聯法的技術發展思路也應該因為燒結法技術的發展而擯棄。

選礦拜耳法是針對我國鋁土礦硅高的特點，采用物理脫硅方法，使礦石A/S大幅度提高，一般情況下，可以將A/S為4-5左右的鋁土礦，浮選到A/S為11左右，極大地提高了拜耳法的技術經濟指標。選礦拜爾法氧化鋁生產工藝已在中國鋁業公司實現了產業化，生產技術指標達到了工業試驗的設計指標。

強化燒結法工藝經過不斷工業實踐，目前的生產成本已經接近傳統的混聯法廠，技術經濟指標也有了很大的進步，但是能耗高、流程長的問題仍然存在，很難達到純拜耳法工廠的某些技術經濟指標，但是強化燒結法仍然保持了濕法系統有機物含量低、產品白度高的特點和優勢。選礦拜耳法系統盡管比傳統的拜耳法在脫硅工藝方面有了突破性進展，但是，系統有機物含量高，而且在選礦階段浮選藥劑的加入，使得有機物的累積速度進一步提高，進而將會使有機物對產量和產品質量的影響的問題更加突出。如此，確定氧化鋁工藝技術發展路線的資源條件和技術發展現狀都發生了很大的變化。因此，在目前燒結法和拜耳法生產工藝取得重大技術發展的條件下，研究新的聯合法生產工藝顯得非常迫切，也很有必要。

根據鋁土礦化學與礦物組成以及其它條件的不同，拜爾法和燒結法可以組成并聯、串聯和混聯三種基本流程。

傳統的拜耳-燒結并聯法中，拜耳法和燒結法是兩個并行的生產系統，拜耳法處理高品位礦石，燒結法處理低品位礦石，由于其燒結法部分僅限于補堿，本身無氫氧化鋁產出，產量受到限制。

串聯法氧化鋁生產工藝所處理的原料為拜耳法赤泥，其他流程與并聯法相近。混聯法生產氧化鋁工藝，工藝流程則相對比較復雜，燒結法部分所處理的原料不僅包括拜耳法赤泥，而且還可以要補充少量的礦石共同完成燒結反應。兩種工藝之間的生產平衡不再單純以堿平衡做為調節手段。但是工藝流程相對復雜，但燒結法比例要比并聯法和串聯法工藝高。

串聯法，混聯法兩種生產工藝，燒結法部分主要用于處理拜耳法的赤泥并為拜耳法系統提供苛性堿，此兩種聯合生產工藝均不能充分發揮強化燒結法的優勢，在現有技術條件下，不宜作為今后技術發展的主要思路。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術存在的強化燒結法、選礦拜爾法兩套氧化鋁工藝的優勢和不足，提供一種能充分發揮選礦拜爾法和強化燒結法兩大生產系統優勢，為選礦拜爾法系統排除有機物形成開路，提高拜爾法系統循環效率的并聯法生產氧化鋁的工藝方法。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種并聯法生產氧化鋁的工藝方法，其特征在于其氧化鋁生產系統是將選礦拜爾法和強化燒結法相對獨立的兩套生產系統平行設置，在過程中有系統溶液的互換聯接；其中：

(1)將選礦拜爾法的種分母液部分送燒結法粗液脫硅，部分燒結法粗液送選礦拜爾法高壓溶出后與溶出漿液合流脫硅；

(2)拜耳法系統產生的結晶堿送燒結法配料。