[發明專利]一種用轉爐工藝生產石油套管用連鑄圓坯的方法

有效

• 申請號: 200710119293.5
• 申請日: 2007-07-19
• 公開（公告）號: CN101086203A
• 公開（公告）日: 2007-12-12
• 發明（設計）人: 潘貽芳;李樹慶;袁章福;侯葵;王永然;蔡振勝;王寶明;任茂勇;李建強
• 申請（專利權）人: 天津鋼鐵有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;C21C5/28;C21C7/00;B22D11/00
• 代理公司: 北京科大華誼專利代理事務所
• 代理人: 劉曼朗

1.一種用轉爐工藝生產石油套管用連鑄圓坯的方法，其特征在于：工藝步驟為：高爐鐵水進入頂底復吹轉爐冶煉，出鋼后采用LF精煉爐、VD真空爐精煉，再用φ150mm～φ200mm圓坯連鑄機連鑄，最后翻轉冷床、檢驗、入庫；

頂底復吹轉爐工藝為：

入爐鐵水要求：[Si]：0.30～0.85％、[P]：0～0.080％、[S]：0～0.030％；頂底復吹轉爐采用氧壓為0.8～0.85MPa、流量為22800～23200m³/h，底吹氬氣或氮氣攪拌；轉爐冶煉的前、中期造渣脫P，中、后期造渣脫S；轉爐出鋼采取擋渣出鋼，控制下渣量0～50mm；轉爐出鋼時要求鋼水[C]、[P]達到[C]：0.10～0.20％、[P]：0～0.010％；

LF精煉工藝為：

在LF精煉過程中鋼水中[C]、[Si]、[Mn]、[V]、[S]的控制范圍為：[C]：0.35～0.41％，[Si]：0.17～0.35％，[Mn]：1.40～1.60％，[V]：0.08～0.14％，[S]：0～0.020％；精煉過程中使用專用精煉渣，造發泡白渣，白渣精煉時間15～20分鐘，精煉時間為30～35分鐘；控制VD精煉的到站溫度為1610±5℃；所述的專用精煉渣成分為：CaO：40～48％；Al₂O₃：38～45％；MgO：6～10％；SiO₂：0.5～6％；Fe₂O₃：0.1～2％；

VD精煉工藝為：

鋼水真空處理要求真空度≤67Pa下保持時間10～15分鐘，同時采用壓力為0.15～0.25MPa的吹氬攪拌；VD真空處理結束后喂CaSi絲80～120m；喂CaSi絲結束后，進行壓力為0.15～0.20MPa的軟吹操作，軟吹時間5～10分鐘；出站氫含量為0～2ppm；連鑄到站溫度為1565±5℃；

圓坯連鑄工藝為：

控制連鑄機二冷水分布及二冷水比水量，水的分布為一段占33％，二段占48％，三段占19％，比水量0.90～1.10L/Kg；連鑄過程中鋼包到中間包、中間包到結晶器采取全程加保護套管保護澆注，防止鋼水二次氧化，保證鋼水的純凈度；鋼水的過熱度控制在20～35℃范圍內，穩定拉速為1.7～3.2m/min；中間包設置擋墻，采用MgCa質涂層材料，減輕中間包耐火材料侵蝕帶來的夾雜對鋼液的污染；使用結晶器電磁攪拌技術。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：LF精煉過程中鋼水中[C]、[Si]、[Mn]、[V]、[S]的控制范圍為：[C]：0.36～0.38％，[Si]：0.23～0.28％，[Mn]：1.47～1.52％，[V]：0.10～0.12％，[S]：0～0.010％。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：圓坯連鑄按照不同規格的穩定拉速為：φ150mm：2.8～3.2m/min、φ160mm：2.5～2.9m/min、φ180mm：2.0～2.4m/min、φ200mm：1.7～2.0m/min。