[發明專利]一種鋁土礦的磨礦方法

無效

• 申請號: 200710118674.1
• 申請日: 2007-07-12
• 公開（公告）號: CN101081375A
• 公開（公告）日: 2007-12-05
• 發明（設計）人: 陳湘清;陳占華;胡秋云
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: B02C17/00
• 分類號: B02C17/00;B02C17/18;B02C23/08
• 代理公司: 中國有色金屬工業專利中心
• 代理人: 李迎春;吳鋼

技術領域

一種鋁土礦的磨礦方法，涉及一種鋁土礦生產氧化鋁過程中的改善磨礦產物的粒度組成方法。

背景技術

我國鋁土礦資源豐富，但大多數屬于一水硬鋁石型鋁土礦，具有高鋁、高硅、低鐵、低鋁硅比的特點。由于原礦含硅高，鋁硅比低，使我國氧化鋁生產能耗高，經濟效益差。因此采用經濟、合理、有效的預脫硅方法和工藝，提高氧化鋁的鋁硅比，是實現我國氧化鋁高效、低耗生產的重要途徑。目前一水硬鋁石型鋁土礦預脫硅方法有焙燒預脫硅法、生物浸出脫硅法，浮選法等，其中“選礦(浮選)--拜爾法”被認為是目前解決一水硬鋁石型鋁土礦生產氧化鋁的有效途徑。

在選礦--拜爾法實施過程中，磨礦細度的控制和磨礦產物的粒度組成是選礦成功與否的關鍵。粒度太粗，一水硬鋁石單體無法完全解離，粗粒難以上?。涣６忍?，不僅磨礦能耗和藥劑成本增加，還會造成礦物泥化現象嚴重，惡化選礦指標，精尾礦沉降過濾困難等問題。

現階段鋁土礦磨礦設備和工藝，一段磨礦采用普通球磨機和分級機構成閉路磨礦，造成物料循環率高，過磨現象嚴重，磨礦產物粒度分布嚴重偏離正態分布，粗細兩極分化，中間粒級產物較少，為鋁土礦浮選增加了很大的困難。

發明內容

本發明的目的是針對上述已有技術存在的不足，提供一種磨礦產物的粒度分布均勻，能有效避免過磨現象，提高選別指標，有利后續工藝鋁土礦的磨礦方法

本發明的目的是通過以下技術方案實現的。

一種鋁土礦的磨礦方法，其特征在于將破碎后的鋁土礦給入帶有篩分裝置的球磨機進行一段開路磨礦，磨礦產物經螺旋分級機、水力旋流器或各種篩分設備進行分級，粗粒級給入二段閉路磨礦，二段磨礦采用普通球磨機，細粒級作為磨礦最終產物。

本發明的一種鋁土礦的磨礦方法，其特征在于對鋁土礦采用帶有篩分裝置的球磨機進行第一段開路磨礦，磨礦產物經合適的分級設備進行預先分級，細粒級作為合格粒度的最終產物，返砂進入二段磨礦作業，與預先分級構成閉路磨礦。

本發明的一種鋁土礦的磨礦方法，其特征在于一段磨礦設備為帶有篩分裝置的各種球磨機，篩分裝置包括篦板、篩板、棒條、沖孔篩網等，篩分裝置在筒體、襯板、出料口、筒體內倉等位置，篩孔或篦板尺寸為0.5-5mm。

本發明的一種鋁土礦的磨礦方法，其特征在于一段磨礦采用開路磨礦，磨礦方式為干式粉磨或濕式磨礦。

本發明的一種鋁土礦的磨礦方法，其特征在于二段磨礦的預先篩分設備可以為螺旋分級機、水力旋流器或各種篩分設備。

本發明的方法，由于采用帶篩磨機，對原料中的細粒級及一段磨礦產生的細粒級進行了最快的篩分，減少了鋁土礦在磨礦過程中的泥化和過磨，顯著降低了能耗并改善了鋁土礦磨礦產物的粒度分布，為浮選指標提高和選礦產品的沉降過濾奠定了良好的基礎。

附圖說明

附圖為本發明方法的工藝流程圖。

具體實施方式

一種鋁土礦的磨礦方法，采用兩段磨礦工藝。將破碎后的鋁土礦給入帶有篩分裝置的球磨機進行一段開路磨礦，磨礦產物經螺旋分級機、水力旋流器或各種篩分設備進行分級，粗粒級給入二段閉路磨礦，二段磨礦采用普通球磨機，細粒級作為磨礦最終產物。對鋁土礦采用帶有篩分裝置的球磨機進行第一段開路磨礦，磨礦產物經合適的分級設備進行預先分級，細粒級作為合格粒度的最終產物，返砂進入二段磨礦作業，與預先分級構成閉路磨礦。

下面結合實例對本發明作進一步的說明。

實施例1

經過破碎的-20mm山西某鋁土礦礦樣，原礦Al₂O₃61.60％、SiO₂14.10％，鋁硅比為4.37，采用附圖所示的原則工藝流程圖，原礦粒度組成見表1，其具體工藝如下：

將經過破碎的-20mm山西某鋁土礦礦樣，給入帶篩球磨機進行開路磨礦，磨機襯板為篦板，尺寸為3.0mm，篦板上設有返料口，篦板外再裝有篩網，合格粒級直接排出，降低球磨機的負荷，減少過磨現象。排礦經螺旋分級機進行分級，返砂進入普通球磨機進行二段閉路磨礦，分級機溢流作為磨礦最終產物。溢流濃度為46.27％，溢流細度-0.074mm占86.39％，經測定最終磨礦產物的粒度分布如表2所示。

表1山西某鋁土礦原礦粒度分布(％)