[發(fā)明專利]一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710118672.2
• 申請日: 2007-07-12
• 公開（公告）號: CN101125671A
• 公開（公告）日: 2008-02-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 婁世彬;李超勇;韓中嶺
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 中國有色金屬工業(yè)專利中心
• 代理人: 李迎春;吳鋼

技術(shù)領(lǐng)域

一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，涉及一種氧化鋁生產(chǎn)過程中的溶出后赤泥漿液的液固分離方法。

背景技術(shù)

在氧化鋁工業(yè)生產(chǎn)中，漿液液固分離是不可缺少的單元操作，其中赤泥的分離、洗滌及堆存，不僅對穩(wěn)定生產(chǎn)、降能節(jié)耗和降低生產(chǎn)成本有著不可忽視的作用，而且關(guān)系到對周圍環(huán)境的保護(hù)。從國內(nèi)外赤泥漿液液固分離的工藝發(fā)展歷史來看，先后經(jīng)歷了板框壓濾機(jī)、沉降過濾器、沉降槽+絮凝劑、沉降槽+轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)、多層沉降槽、單層沉降槽、高效沉降槽(包括超級沉降槽與高錐角高效沉降槽)、旋流器+沉降槽、旋流器+廂式過濾機(jī)、旋流器+離心沉降機(jī)+沉降槽、隔膜技術(shù)的液固分離等，這些工藝都存在一定的缺陷，有的操作復(fù)雜，過濾介質(zhì)結(jié)硬快，有的分離時間長，氧化鋁過程損失量大，有的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，維護(hù)困難，有的不適應(yīng)于氧化鋁工藝條件。就目前的工藝來講，氧化鋁生產(chǎn)要產(chǎn)生合格的精液(鋁酸鈉分解原液)，以沉降槽+絮凝劑+過濾機(jī)+葉濾機(jī)的工藝為主，過濾介質(zhì)有濾布、金屬網(wǎng)絲和陶瓷過濾介質(zhì)等，存在濾布結(jié)硬、腐蝕或效率低、處理再生污染等問題，分離赤泥附液較高，即使干法堆存也達(dá)38％～48％，在赤泥分離洗滌過程中氧化鋁損失大，尤其是燒結(jié)法的過程，由于分離時間長，最高可達(dá)溶出率的3％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)中存在的不足，提出一種能有效簡化工藝流程、不使用絮凝劑，過濾溶液浮游物少、澄清度高，赤泥附液低，操作簡便的氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。

一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥漿液采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，直接得到濾液和脫水赤泥。

本發(fā)明的方法，可用于燒結(jié)法、拜耳法和混聯(lián)法等目前已有生產(chǎn)氧化鋁的工藝過程。由于不使用常規(guī)氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥分離及洗滌的沉降槽，簡化了工藝流程，且不使用絮凝劑，一次過濾即能得到浮游物極少的高澄清度溶液及附液較低的赤泥，過濾效率高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，過濾介質(zhì)使用壽命長，再生清洗方便、效率高，是對當(dāng)前操作流程的一大革新。，勞動強(qiáng)度低，過濾介質(zhì)使用壽命長，再生清洗方便、效率高；該工藝取消精濾工段，可以獲取較高的氧化鋁提取效率，較好地對液固組分進(jìn)行分離，對各單元操作進(jìn)行合并，以減少資金投入量，采用更具效力的工藝流程，應(yīng)用一流設(shè)計(jì)，減少洗水用量，削減能源消耗量，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的方法使用的設(shè)備流程示意圖。

具體實(shí)施方式

一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其特征在于是將氧化鋁生產(chǎn)過程中的赤泥漿液直接采用微孔過濾機(jī)進(jìn)行過濾分離，得到濾液和脫水赤泥。

本發(fā)明的一種氧化鋁生產(chǎn)過程中赤泥的分離方法，其過濾分離采用的壓濾機(jī)為SK-PGK型，其工藝過程包括進(jìn)料、過濾、洗滌、壓干、排渣、再生、進(jìn)料；其過濾面積為5～200m³，溶出赤泥漿液漿液固含50～180g/L，濾液浮游物≯0.01g/L，濾餅附水≯20％。

實(shí)施例1

使用的微孔過濾機(jī)為SK-PGK-60型；其配制的設(shè)備及流程如圖1所示，其中：1為空氣壓縮機(jī)、2為空氣過濾器、3為儲氣罐、4為正吹口、5為精密微孔過濾機(jī)、6為反吹口、7為濾液口、8為洗液口、9為取樣、10為卸壓管、11為熱濃堿槽、12為熱水槽、13為料漿槽、14為輸送泵、15為排渣口。

拜耳法氧化鋁生產(chǎn)過程中溶出后高堿濃度赤泥漿液成份：固含120g/L、苛性堿濃度N_k185g/L；直接送入微孔過濾機(jī)，具體工藝參數(shù)：壓力0.3MPa，溫度120℃，流量10m³/h；得到浮游物少澄清度高的濾液固含0.0085g/L；濾餅含水15％。

微孔過濾機(jī)運(yùn)行到規(guī)定厚度后，將機(jī)內(nèi)未過濾的物料用壓縮空氣從過濾機(jī)的正吹口壓入回進(jìn)料槽，隨后用熱水槽的熱水洗滌濾餅，再用壓縮空氣從過濾機(jī)的正吹口壓入，將濾餅壓干，用10卸壓；用壓縮空氣驅(qū)動氣缸打開過濾機(jī)底部大直徑排渣底蓋，將壓縮空氣從過濾機(jī)出液口送入剛性微孔過濾管內(nèi)，進(jìn)行反吹6，使過濾管外壁上的濾餅脫落通過底蓋排出機(jī)外15；微孔過濾機(jī)運(yùn)行若干周期后，使用熱濃堿液11再生清洗后備用。

實(shí)施例2