[發明專利]不銹鋼管熱擴徑制管機

無效

• 申請號: 200710116408.5
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN101468364A
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 付朋;傅丙仲
• 申請（專利權）人: 付朋
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C9/00;B21C3/16;B21D39/20;B21D37/16;B21D37/01
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技術領域

本發明提供了一種鋼管加工裝置，尤其是一種不銹鋼管的制管機。

背景技術

目前，不銹鋼管直徑小如無縫不銹鋼管，國內最大直徑為φ325mm、以直徑為指標的規格品種不全，難于適應不同直徑的應用要求。但至今為止，還沒有適用的不銹鋼管熱擴徑制管設備。發明人曾研制出獲中國專利(專利號為ZL98221393.X)的液壓二步推進制管機，并陸續研制出一系列獲中國專利的推進制管設備。但以上設備只適應于碳素鋼管的擴徑等加工，因不銹鋼具有加熱難以控制、散熱較快、熱脹冷縮變形大、臨界點溫度時特別脆弱等特點，現有的推進制管設備的加熱裝置、模具材料等難以適合這些特點，因此，不能將以上設備用于不銹鋼管的熱擴徑。現在有一些冷擴徑設備，最大擴徑幅度僅為10—20毫米，且擴徑后要進行復雜的校直、回火等處理。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種不銹鋼管熱擴徑制管機，以實現不銹鋼管的熱擴徑加工。

本發明是這樣實現的，不銹鋼管熱擴徑制管機，包括自后向前依次在機座上排列的支架、支板、后推板、前推板、前支板，液壓油缸固定在支架和支板上，后推板固定在液壓油缸上的柱塞桿的前端上，推桿一端固定在后推板上、另一端固定在前推板上，在所述的前支板的前面有芯頭模具支架，前支板與芯頭模具支架之間有中頻感應加熱線圈裝置，中頻感應加熱線圈裝置上的中頻加熱線圈由感應加熱線圈段和保溫線圈段組成，芯頭模具自后向前由導向段、變徑段、定徑段、錐形段及校直段構成，保溫線圈段位于芯頭模具的定徑段和錐形段的外面；按重量百分數計，芯頭模具的合金成份含量為：碳≤0.12，鉻23～26，鎳19～21，鉬0.2～0.4，鈦0.1～0.2，鎢0.01～0.05，釩0.3～0.5，硅1.5～2.5，其余為鐵。

這種不銹鋼管熱擴徑制管機，芯頭模具和中頻加熱線圈的結構以及芯頭模具的材料適應了不銹鋼管的熱擴管要求，能使不銹鋼管的直徑隨意地得到擴大并被整形，且使擴徑后的不銹鋼管材質不變、壁厚不變。同時，能使擴徑后的不銹鋼管達到正火的要求，改善原不銹鋼管的金相結構，使擴徑后的不銹鋼管的物理性能有所改善，完全達到或超過國家標準所規定的各項指標，滿足了民用、國防、化工、核工業、海洋工業市場的需要。

附圖說明

圖1是本發明結構的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本發明中的熱擴徑部分結構的示意圖。

圖4是本發明中的芯頭模具結構的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖給出的實施例說明本發明的具體結構和工作原理。

如附圖所示，本發明之不銹鋼管熱擴徑制管機，包括自后向前依次在機座15上排列的支架21、支板17、后推板14、前推板10、前支板7，液壓油缸20固定在支架21和支板17上，后推板14固定在液壓油缸20上的柱塞桿16的前端上，推桿11一端固定在后推板14上、另一端固定在前推板10上，其特征在于，在所述的前支板7的前面有芯頭模具支架1，前支板與芯頭模具支架之間有中頻感應加熱線圈裝置6，中頻感應加熱線圈裝置上的中頻加熱線圈由感應加熱線圈段5和保溫線圈段4組成，芯頭模具3自后向前由導向段35、變徑段34、定徑段33、錐形段32及校直段31構成，保溫線圈段位于芯頭模具3的定徑段和錐形段的外面；按重量百分數計，芯頭模具3的合金成份含量為：碳≤0.12，鉻23～26，鎳19～21，鉬0.2～0.4，鈦0.1～0.2，鎢0.01～0.05，釩0.3～0.5，硅1.5～2.5，其余為鐵。

所述的中頻感應加熱線圈的中頻感應頻率為800～2000Hz，感應加熱線圈段的電感量為5μH，保溫線圈段電感量為1～1.5μH。兩段線圈連成一體。

在所述的芯頭模具3外表面涂有高溫潤滑劑，該潤滑劑由185～200目的鱗片石墨和600～800目的粉末石墨，按重量比為1∶1的配比混合而成。在待加工不銹鋼管的內表面也可涂有上述高溫潤滑劑。還可根據情況在高溫潤滑劑內添加膠狀石墨和玻璃粉。

在所述的中頻感應加熱線圈裝置6上，中頻感應加熱線圈的保溫線圈段4的直徑大于感應加熱線圈段5直徑100—150毫米，保溫線圈段的寬度為350—400毫米。所述的直徑是指感應加熱線圈使用時圍繞不銹鋼管形成的圓圈的直徑，不是線圈材料自身的直徑。