[發(fā)明專(zhuān)利]高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710114045.1
• 申請(qǐng)日: 2007-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101200819A
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 逄奉建;劉海洋;劉建華;姜明亮;王東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東海龍股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D01F2/10
• 分類(lèi)號(hào): D01F2/10;C08B9/00
• 代理公司: 濰坊正信專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 趙玉峰

1.高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維，其特征在于：該纖維的干態(tài)斷裂強(qiáng)度2.50-5.00CN/dtex、濕態(tài)斷裂強(qiáng)度1.30-3.5CN/dtex，濕模量0.28-0.55CN/dtex。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于該纖維為采用纖維素竹漿粕為原料制備而成，包括生產(chǎn)步驟

(1)浸漬堿化：將纖維素竹漿粕經(jīng)NaOH溶液浸漬堿化，壓榨粉碎并老成得到含α-纖維素26-34％、NaOH14-19％的堿纖維素；

(2)黃原酸化：將堿纖維素與相對(duì)α-纖維素重量33-45％的CS₂黃化反應(yīng)1.3-3小時(shí)生成纖維素黃原酸酯，黃化結(jié)束加入去離子水溶解以制備α-纖維素6.0-9.0％、NaOH4.0-8.8％的竹纖維素黃酸酯粘膠；

(3)紡絲原液制備：將溶解后竹纖維素黃酸酯粘膠過(guò)濾、脫泡、熟成后得到粘度為50-120s，熟成度為6-45ml(15％NH₄Cl)，酯化度為35-55的竹纖維素粘膠紡絲原液；

(4)紡絲成型：濕紡成型，紡絲凝固浴內(nèi)硫酸55-105g/l、硫酸鋅15-90g/l、硫酸鈉120-290g/l、浴溫度25-45℃；

(5)塑化、牽伸得到成品纖維。

3.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：竹漿粕浸漬堿化時(shí)加入相對(duì)α-纖維素重量0.1-0.3％的聚氧乙烯脂肪胺或聚乙二醇烷基胺。

4.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：竹纖維素黃酸酯溶解過(guò)程中加入相對(duì)α-纖維素重量的0.3-4.5％的聚乙二醇烷基胺。

5.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：纖維素黃原酸酯黃化結(jié)束加入去離子水溶解后，再加入相對(duì)α-纖維素重量的1.0-2.0％的CS₂二次黃化后以制備竹纖維素黃酸粘膠。

6.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述塑化的塑化浴為硫酸的濃度10-30g/l，硫酸鋅濃度為1-6g/l，溫度95-100℃。

7.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述塑化為二級(jí)，包括A浴及B浴，A浴為硫酸濃度20-55g/l，硫酸鋅濃度5-40g/l，溫度55-95℃；B浴為硫酸濃度10-30g/l，硫酸鋅濃度1-15g/l，溫度95-100℃。

8.如權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：所述牽伸包括噴頭牽伸、盤(pán)間牽伸、塑化牽伸、回縮等，總牽伸比為60-400％。

9.如權(quán)利要求2至9中任一項(xiàng)所述的高強(qiáng)高濕模量竹纖維素纖維的制備方法，其特征在于：纖維素竹漿粕經(jīng)220-270g/l的NaOH溶液浸漬堿化，堿化時(shí)間0.4-4小時(shí)，控制浸漬堿液中半纖維素含量不超過(guò)3％-5％，并壓榨粉碎，在20-45℃下老成0.3-7小時(shí)得到含α-纖維素26-34％、NaOH14-19％的堿纖維素。