[發(fā)明專利]小珠自動涂層設備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710113730.2
• 申請日: 2007-08-31
• 公開（公告）號: CN101116853A
• 公開（公告）日: 2008-02-06
• 發(fā)明（設計）人: 李永南
• 申請（專利權）人: 李永南
• 主分類號: B05C3/02
• 分類號: B05C3/02;B05C9/08;B05C11/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標代理有限公司
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發(fā)明屬于將工件與液體接觸使工件表面涂覆液體的裝置，尤其涉及一種在裝飾用小珠上浸涂涂層的設備。

背景技術

中國專利號為ZL200410024245.4，申請日為2004年6月3日，名稱為“小珠自動涂層設備”中提出了一種能夠自動將小珠浸入涂液，且排列板水平高度可調的小珠自動涂層設備，其利用凸輪機構和與該凸輪相匹配的頂桿形成升降裝置，通過驅動裝置使升降裝置動作，從而使涂液盤實現(xiàn)上下運動，完成對小珠的涂層。但是利用該設備對小珠涂層存在一定的缺陷：首先，隨著涂層的進行，涂液盤中液體的高度會逐漸降低，為了保證小珠涂層的正常進行，需要不斷通過手動方式對頂桿長度調節(jié)裝置進行調節(jié)，在手動調節(jié)的過程中不可避免的會出現(xiàn)誤差，導致小珠浸入涂液的深度過大或者過小。當小珠浸入涂液的深度過小時，還需繼續(xù)對頂桿長度調節(jié)裝置進行調節(jié)；當小珠浸入涂液的深度過大時，會導致涂液及小珠粘到排列板上，由于小珠在涂層時采用二次涂層的方式，即小珠第一次涂層完成并干燥后使其旋轉，然后進行第二次涂層，當小珠粘在玻璃上后，無法使粘在玻璃上的小珠旋轉，只能將其直接從排列板上取下，取下后又會在小珠表面產(chǎn)生疤痕，這樣的小珠就成為不合格品，因此利用該設備對小珠進行涂層，成品率不高，約在70％左右。另外，如上所述，由于小珠采用二次涂層方式，因此會在小珠的中間位置出現(xiàn)重復涂覆區(qū)域，由于涂液的高度是采用手動調節(jié)，所以重復涂覆區(qū)域的范圍值難以控制，會在小珠表面產(chǎn)生較大的重復涂覆區(qū)域，小珠表面涂層不均勻，涂層后的表面易產(chǎn)生疤痕，因此其質量穩(wěn)定性較差。綜上所述，使用該設備對小珠進行涂層時，其成品率不高，且質量穩(wěn)定性較差，并沒有實現(xiàn)完全的“自動”。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述設備中存在的缺陷，提出一種能夠實現(xiàn)完全自動的小珠涂層設備，該設備在使用時能夠自動調節(jié)涂液的升降高度，且升降高度控制準確，無需使用手動調節(jié)，使用該設備對小珠進行涂層后，成品率高，且質量穩(wěn)定性好。

本發(fā)明是采用以下的技術方案實現(xiàn)的：一種小珠自動涂層設備，包括機架、機架頂部設置的排列板托架和涂液盤，其特征在于：涂液盤的下部設置涂液盤支架，涂液盤支架下底面的中心位置與氣缸中的活塞桿連接，氣缸的另一端固定在機架上，在機架的下側兩邊分別設置進氣缸和排氣缸，在機架的頂部設置用于測量涂液盤中涂液高度的位置傳感器，機架的下方設置用于控制涂液盤支架運動速度的速度控制閥，速度控制閥的開合由行程開關進行控制，該速度控制閥包括上升速度控制閥和下降速度控制閥，速度控制閥的一端與氣缸連接，其中，所述的上升速度控制閥和下降速度控制閥的另一端分別與進氣缸和排氣缸連接。在涂液盤支架的下方沿其寬度方向的兩側分別設置輔助氣缸。

本發(fā)明中，在涂液盤支架的一側設置行程開關和隨涂液盤支架上下運動的導向柱，導向柱上設置凸起，行程開關與可伸縮的觸點連接，且導向柱與可伸縮的觸點相對應。位置傳感器設置在機架的頂部且沿其長度方向一側的邊緣處。

所述的行程開關分別為調節(jié)涂液盤支架上升速度行程開關、調節(jié)涂液盤支架下降速度行程開關、涂液盤支架上升動作行程開關和涂液盤支架停止動作行程開關，其中的調節(jié)涂液盤支架上升速度行程開關、調節(jié)涂液盤支架下降速度行程開關、涂液盤支架上升動作行程開關分別與位置傳感器連接。

所述的上升速度控制閥包括慢速上升速度控制閥和快速上升速度控制閥，下降速度控制閥包括慢速下降速度控制閥和快速下降速度控制閥。

本發(fā)明的有益效果是：設備在工作時首先通過位置傳感器對涂液液面的位置進行測量，當位置傳感器與涂液液面之間的距離達到一定的數(shù)值時，會將電信號發(fā)送至行程開關，從而使行程開關控制速度控制閥，完成活塞的上升或者下降動作，整個過程不需要手動調節(jié)，既節(jié)省了人力，同時大大提高了距離調整精度；另外本設備實現(xiàn)了小珠緩慢浸入涂液，脫離涂液時，涂液盤快速下降的工作行程，該工作過程不僅保證了小珠的涂層質量，同時提高了設備的生產(chǎn)效率；涂液上升高度準確，不會產(chǎn)生涂液粘在排列板上的情況，因此其成品率得到了大大提高，能夠達到99％；此外，在進行二次涂層時，由于涂液液面上升距離控制準確，因此在小珠上出現(xiàn)重復涂覆的區(qū)域大大減小，重覆涂覆的高度約為0.5～1mm，大大提高了小珠涂層的質量穩(wěn)定性；減少了涂液的使用量。本設備采用壓縮空氣作為動力源，節(jié)省了生產(chǎn)成本，同時不會對環(huán)境造成污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明中沒有設置涂液盤時的俯視圖；

圖4為圖2中排列板托架部分的局部放大圖；