[發明專利]利用淀粉漿渣聯產乙醇、醋酸工藝

無效

• 申請號: 200710113276.0
• 申請日: 2007-10-29
• 公開（公告）號: CN101168746A
• 公開（公告）日: 2008-04-30
• 發明（設計）人: 韓興洪
• 申請（專利權）人: 韓興洪
• 主分類號: C12P7/08
• 分類號: C12P7/08;C12P7/40
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司
• 代理人: 姜明

1、技術領域

本發明涉及一種醋酸釀造工藝，具體地說是一種小麥淀粉漿轉化生產醋酸技術及生產工藝。

2、背景技術

小麥的精深加工主要產品是小麥蛋白和小麥A淀粉，其生產工藝是通過水洗分離小麥面筋，水洗出的小麥淀粉漿經旋流分離出A淀粉和B淀粉(纖維質)，經脫水烘干，得小麥A淀粉、B淀粉漿和其他纖維質原料約在投料的24％左右。國內85％的中小型淀粉生產企業在回收小麥A淀粉、B淀粉漿和其他纖維質原料這一方面靠人工處理回收，回收率也在5％～8％，剩余部分作為廢物排放掉，浪費了大量的糧食資源，嚴重污染了環境，影響了企業周邊環境和村民的正常生活，大部分淀粉生產企業由于生產技術落后，治理污染的費用高等問題，無法處理這個嚴重的問題，而且還不能改善其現有工藝或研究新工藝，如此現狀嚴重制約著企業經濟的發展。

3、發明內容

本發明的目的是提供一種使用小麥玉米淀粉生產過程中所產生的淀粉漿、黃漿或粉渣聯產乙醇、醋酸的工藝。

本發明的利用淀粉漿渣聯產乙醇、醋酸工藝，具體生產步驟如下：

1)液化：淀粉漿渣含水量控制在在60％以內，泵入煮料罐中，邊攪拌邊加入2000U/克的淀粉酶，加酶量為原料量的1/1000，液化溫度控制在65℃～90℃，液化時間20～30分鐘，采用汽流攪拌，液化結束升溫至105℃～110℃進行滅酶處理，之后液化醪經煮料罐底流泵打入到糖化鍋去糖化工序；

2)糖化：待液化醪冷卻到60℃時，保持溫度不變，將液化醪泵入到糖化鍋內，加入5000U/克的糖化酶，加酶量為每克淀粉加入80U～200U的酶活量，充分攪拌，糖化時間為25～35分鐘，待糖化醪冷卻到40℃再將糖化醪泵入到發酵罐中進行發酵；

3)發酵：向糖化醪加入酒精酵母進行厭氧發酵，酒精酵母的使用量為糖化醪的10％，發酵溫度控制在25℃～32℃，每天攪拌兩次排出二氧化碳，發酵時間為72小時，待發酵液中的乙醇含量為9.5％～11％時結束發酵；

4)蒸餾：將發酵液送后的發酵液送蒸餾塔蒸餾，乙醇蒸汽經三通管分流一路送乙醇冷凝器冷凝回收食用乙醇，一路送醋酸工序；

5)氧化：來自乙醇蒸餾塔的乙醇蒸汽送入氧化塔，先氧化生成乙醛，進而氧化生成醋酸，以銀作催化劑；

6)殘渣處理：蒸餾后的糟液經三相臥螺分離機分離，液體糟液送發酵工工序的發酵罐中循環使用，固體糟渣送沼氣池生產沼氣，沼渣和沼液作農作物的有機肥料使用。

本發明的利用淀粉漿渣聯產乙醇、醋酸工藝和現有技術相比所具有的優點是：

1)是可直接利用淀粉原漿，通過酶工程，發酵工程，生產乙醇或進而轉化醋酸；變廢為寶、增加效益減少污染，為淀粉生產企業的拓展生產，拉長了生產鏈條，有效的控制了廢棄物的排放，生產環節中的生產水可循環利用，本發明配套在淀粉生產企業環保工作有了根本性的轉變，能實現一種原料通過每個生產環節產出多種高附加值產品，并且能使企業清潔生產，對環境保護生態環境建設，將起到極大的示范作用，前景廣闊。

4、附圖說明

附圖是以小麥為原料聯合生產淀粉、乙醇和醋酸的工藝流程圖。

5、具體實施方式

利用淀粉漿渣聯產乙醇、醋酸工藝，其特征在于具體生產步驟如下：

1)淀粉漿渣含水量控制在在60％以內，泵入煮料罐中，邊攪拌邊加入2000U/克的淀粉酶，加酶量為原料量的1/1000，液化溫度控制在65℃～90℃，液化時間20～30分鐘，采用汽流攪拌，液化結束升溫至105℃～110℃進行滅酶處理，之后液化醪經煮料罐底流泵打入到糖化鍋去糖化工序；

2)糖化：待液化醪冷卻到60℃時，保持溫度不變，將液化醪泵入到糖化鍋內，加入5000U/克的糖化酶，加酶量為每克淀粉加入80U～200U的酶活量，充分攪拌，糖化時間為25～35分鐘，待糖化醪冷卻到40℃再將糖化醪泵入到發酵罐中進行發酵；

3)向糖化醪加入酒精酵母進行厭氧發酵，酒精酵母的使用量為糖化醪的10％，發酵溫度控制在25℃～32℃，每天攪拌兩次排出二氧化碳，發酵時間為72小時，待發酵液中的乙醇含量為9.5％～11％時結束發酵；

4)將發酵液送后的發酵液送蒸餾塔蒸餾，乙醇蒸汽經三通管分流一路送乙醇冷凝器冷凝回收食用乙醇，一路送醋酸氧化塔先氧化生成乙醛進而乙醛氧化生成醋酸，以銀作催化劑，蒸餾后的糟液經三相臥螺分離機分離，液體糟液循環至發酵工段，固體糟渣送沼氣池生產沼氣，沼渣和沼液作農作物的有機肥料使用。