[發明專利]氣體分餾裝置加工延遲焦化液態烴方法

無效

• 申請號: 200710111675.3
• 申請日: 2007-06-08
• 公開（公告）號: CN101319149A
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 孫海兵;武貴生
• 申請（專利權）人: 孫海兵;武貴生
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;C10G7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本方法涉及一種對延遲焦化裝置所產液態烴先預處理，而后再作為氣體分餾裝置的原料，進行加工來生產丙烯、丙烷、碳四餾分的方法。

背景技術

延遲焦化裝置所產的液態烴，含有一定濃度的丙烯，同時硫含量也較高，并且硫的型態復雜，有硫醇、羰基硫、硫醚等，在先用胺液脫硫后再用堿液脫硫醇后，仍然有較高的硫含量。這樣，如果不進一步處理，而直接進氣體分餾裝置作為原料進行分離；或者與催化裂化裝置的液態烴混合后進氣體分餾裝置進行分離，會導致氣體分餾裝置產品丙烯中硫含量超標。目前大部分焦化液態烴在胺液脫除硫化氫后再用堿液脫硫醇處理后，作為民用液化氣使用，而丙烯與民用液化氣有較大的差價，部分經濟效益未能得到挖掘，而本發明可以改變此現狀，能充分挖掘焦化液態烴的經濟價值。

發明內容

對延遲焦化液態烴在脫硫醇后的硫形態進行分析，發現其中有較高含量的COS，而COS是不與堿液起反應的，因而常規的堿液脫硫醇工藝是不能脫除COS，COS的沸點與丙烯的沸點接近，因而延遲焦化液態烴通過常規胺液脫除硫化氫后，再用堿液脫硫醇后如果直接進氣體分餾裝置作原料或與催化裝置所產的液態烴混合后進氣體分餾，會因為焦化液態烴所攜帶的COS進入產品丙烯，而造成丙烯的硫含量超標。

本發明通過如下方案解決焦化液態烴進氣體分餾裝置帶來的丙烯不合格問題。

1.首先經過胺液脫硫化氫的焦化液態烴在堿液脫硫醇部分的堿洗及水洗采用高效的纖

維膜脫硫醇工藝以脫除所攜帶的大部分硫醇及堿液。

2.脫完硫醇的焦化液態烴利用聚結脫水器脫除微量水。

3.而后焦化液態烴再進裝有常溫COS水解劑的水解罐，在此水解罐中液態烴中的COS在COS水解劑的作用下，與水反應生成CO₂及H₂S。

4.水解后的焦化液態烴進入裝有精制脫硫劑的脫硫罐，脫除水解產生的硫化氫，或者水解后的焦化液態烴進入催化液態烴脫硫醇部分，脫除水解產生的硫化氫。

5.最后焦化液態烴單獨或者與催化液態烴混合進入氣體分餾裝置，進行分離，最終分離出丙烯、丙烷、碳四餾分等產品。

具體實施方式

本發明的具體實施方式為，設置一個COS水解罐，內裝COS水解劑，COS水解劑的裝填數量及相應的工藝參數根據不同水解劑生產廠商的工藝參數進行確定，焦化液態烴脫除硫化氫及硫醇后，進入這個COS水解罐，將COS轉化為CO₂及H₂S，而后再脫除水解產生的硫化氫，最后作為原料進入氣體分餾裝置。