[發(fā)明專利]旋轉(zhuǎn)軸密封件

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710110196.X
• 申請日: 2007-06-18
• 公開（公告）號: CN101225880A
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘆田哲哉;笈田弘紀
• 申請（專利權(quán)）人: 三菱電線工業(yè)株式會社
• 主分類號: F16J15/32
• 分類號: F16J15/32
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 溫大鵬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)軸密封件，尤其涉及一種汽車空調(diào)器用壓縮機等中的、對高壓流體進行密封用的旋轉(zhuǎn)軸密封件。

背景技術(shù)

作為現(xiàn)有的這種旋轉(zhuǎn)軸密封件，公知的結(jié)構(gòu)如圖6所示。即，公知的結(jié)構(gòu)是用外殼36、支承件37和內(nèi)殼38...組裝PTFE等制的密封元件33、34和橡膠制唇部(lip)35(例如參照專利文獻1)。

專利文獻1：特許第3346743號公報

但是，在圖6所示的現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)軸密封件中，例如最近使用CO₂等作為壓縮機的制冷劑從而促進了高壓化，如果這樣則如圖4(B)所示，橡膠制唇部35與旋轉(zhuǎn)軸2相接觸的接觸面壓力P過大，導致磨損發(fā)展迅速，會產(chǎn)生應(yīng)該密封的流體向外部泄漏的問題。即，現(xiàn)有的橡膠制唇部35到最末端35a為止都是基本相同的厚度尺寸W₄，在圖4(B)所示的高壓流體受壓狀態(tài)下，相對旋轉(zhuǎn)軸2以陡峭山坡型的接觸面壓力分布被按壓，在耐久性方面會產(chǎn)生問題。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種在保持構(gòu)成部件數(shù)量不變的同時能降低接觸面壓力，并且滑動面能攝入潤滑油，從而不易產(chǎn)生磨損，可長時間發(fā)揮優(yōu)越的密封性的旋轉(zhuǎn)軸密封件。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)軸密封件具備：夾裝于殼體和旋轉(zhuǎn)軸之間并與該旋轉(zhuǎn)軸滑動接觸的橡膠制唇部、以及從低壓側(cè)背面支承該唇部的支承件，其中，上述唇部的自由狀態(tài)下的截面形狀為，在被上述支承件支承的區(qū)域中具有厚度最大部，并且，具備隨著從該厚度最大部朝向唇部最末端而逐漸變薄的末端細形狀的唇部末端部，如果將該唇部末端部的低壓側(cè)背面相對上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心所成的背面傾斜角度設(shè)為α，并且將該唇部末端部的高壓側(cè)傾斜面相對上述軸心所成的受壓側(cè)傾斜角度設(shè)為β，則由15°≤α≤?30°且1.7≤β/α≤3.5所示的關(guān)系式成立，并且，在上述唇部末端部與上述旋轉(zhuǎn)軸接觸的受壓狀態(tài)下，接觸面壓力的分布曲線為丘陵型，峰值的位置比軸心方向中央偏向低壓側(cè)。

而且，上述唇部最末端具有向高壓側(cè)擴徑的傾斜面狀的圓環(huán)狀端面，如果將截面形狀中該圓環(huán)狀端面與上述旋轉(zhuǎn)軸的軸心所成的端面傾斜角度設(shè)為γ，則60°≤γ≤的90°的關(guān)系式成立。

并且，將上述圓環(huán)狀端面的寬度尺寸設(shè)定為0.5mm～1.5mm。

另外，在上述背面傾斜角度α與上述受壓側(cè)傾斜角度β之間2.0≤β/α≤2.5的關(guān)系式成立。

而且，上述唇部的上述厚度最大部存在于上述高壓側(cè)傾斜面與直線部相交的角部的位置，該高壓側(cè)傾斜面的自由狀態(tài)下的截面形狀為直線狀，該直線部呈平行于上述軸心的圓筒狀外表面形狀，并且，該角部的位置設(shè)置于比上述支承件的高壓側(cè)最末端更靠高壓側(cè)的位置。

并且，將上述支承件的高壓側(cè)最末端與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面間的間隙尺寸設(shè)定為0.1mm～0.15mm。

另外，在將上述圓環(huán)狀端面的寬度尺寸設(shè)定為W₁，上述支承件的高壓側(cè)最末端與上述旋轉(zhuǎn)軸的外周面間的間隙尺寸設(shè)定為G時，3≤W₁/G≤15的關(guān)系式成立。

本發(fā)明會起到下述顯著的效果。

在受壓狀態(tài)下，由支承件有效地承受唇部所受到的壓力，峰值的位置巧妙地移動而接近支承件(與以往相比)，并且，可以降低峰值面壓力，使得潤滑油攝入(浸入)到和旋轉(zhuǎn)軸的滑動面，能夠長時間防止唇部的磨損，發(fā)揮出色的密封性(密閉性能)，具備足夠的耐久性。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的一個實施方式的主要部分的剖視圖。

圖2是用于說明尺寸和形狀的主要部分剖視說明圖。

圖3是用于說明尺寸和形狀的主要部分剖視說明圖。

圖4是用于對實施本發(fā)明的產(chǎn)品和現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品進行比較說明的受壓狀態(tài)的主要部分剖視說明圖。

圖5是接觸面壓力的曲線圖。

圖6是表示現(xiàn)有技術(shù)例的半剖視圖。

附圖標記說明

1殼體，2旋轉(zhuǎn)軸，3唇部，3a低壓側(cè)背面，4支承件，7厚度最大部，8唇部最末端，9唇部末端部，9a低壓側(cè)背面，9b高壓側(cè)傾斜面，10直線部，11角部，14高壓側(cè)最末端，18圓環(huán)狀端面，20分布曲線，30高壓側(cè)，40低壓側(cè)，α背面傾斜角度，β受壓側(cè)傾斜角度，γ端面傾斜角度，G間隙尺寸，L軸心，W₁寬度尺寸，W₂最大厚度尺寸，Z被支承區(qū)域，P接觸面壓力，P_o值，M軸心方向中央。

具體實施方式

下面，根據(jù)圖示的實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。