[發明專利]熱塑性樹脂薄膜及其制造方法、偏振片、光學補償薄膜、防反射薄膜及液晶顯示裝置

有效

• 申請號: 200710109944.2
• 申請日: 2007-06-06
• 公開（公告）號: CN101157260A
• 公開（公告）日: 2008-04-09
• 發明（設計）人: 施澤民;小野和宏
• 申請（專利權）人: 富士膠片株式會社
• 主分類號: B29C41/52
• 分類號: B29C41/52;B29C41/24;B29C41/34;B29C55/02;B29K1/00;B29K45/00;B29L7/00
• 代理公司: 永新專利商標代理有限公司
• 代理人: 陳建全

1.熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其使用金屬擠壓體和金屬制的流延冷卻輥將以熔融狀態從口模中擠出的膜狀熱塑性樹脂夾住進行冷卻固化，其特征在于，在剛要被所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥夾住之前的所述膜狀熱塑性樹脂的溫度為Tg+20℃～Tg+90℃，其中所述Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度，且所述金屬擠壓體的表面溫度Tt和所述流延冷卻輥的表面溫度T1之差滿足下述式(1)，所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥與所述膜狀的熱塑性樹脂的接觸距離Q滿足下述式(2)，

式(1)：0.5℃≤T1-Tt≤20℃

式(2)：0.1cm≤Q≤8cm

式中，T1表示所述流延冷卻輥的表面溫度、Tt表示所述金屬擠壓體的表面溫度；Q表示所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥與所述膜狀熱塑性樹脂的接觸距離。

2.熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其使用金屬擠壓體和金屬制的流延冷卻輥將以熔融狀態從口模中擠出的膜狀熱塑性樹脂夾住進行冷卻固化，其特征在于，在剛要被所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥夾住之前的所述膜狀的熱塑性樹脂的溫度為Tg+20℃～Tg+90℃，其中所述Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度，且所述金屬擠壓體的表面溫度Tt和所述流延冷卻輥的表面溫度T1之差滿足下述式(1)、由所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥與所述膜狀熱塑性樹脂的接觸距離Q以及流延冷卻輥的半徑R求出的中心角θ滿足下述式(3)，

式(1)：0.5℃≤T1-Tt≤20℃

式(3)：0.2°≤θ≤31°

式中，T1表示所述流延冷卻輥的表面溫度、Tt表示所述金屬擠壓體的表面溫度；Q表示所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥與所述膜狀熱塑性樹脂的接觸距離。

3.權利要求1或2所述的熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其特征在于，所述金屬擠壓體是金屬制的彈性接觸輥或能夠在伸張狀態下移動的環狀金屬帶。

4.權利要求1或2所述的熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其特征在于，所述金屬擠壓體的表面溫度Tt為Tg-40℃～Tg+5℃，其中所述Tg表示所述熱塑性樹脂的玻璃化轉變溫度。

5.權利要求1或2所述的熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其特征在于，所述金屬擠壓體和所述流延冷卻輥的表面粗糙度Ra為0～100nm。

6.權利要求1或2所述的熱塑性樹脂薄膜的制造方法，其特征在于，在比所述流延冷卻輥更靠下游的一側連續地配置1～6根金屬制剛性輥。

7.熱塑性樹脂薄膜，其為通過權利要求1或2所述的熱塑性樹脂薄膜的制造方法制造的熱塑性樹脂，其特征在于，膜厚為20～300μm、薄膜的寬度方向和長度制膜方向的厚度不均都為0～3μm，且薄膜的表面粗糙度Ra為0.01～200nm，薄膜兩面的表面粗糙度Ra之比為0.8～1.2。

8.權利要求7所述的熱塑性樹脂薄膜，其特征在于，殘存溶劑率為0.01質量％以下、且滿足下述式(I)和(II)，

式(I)：Re≤10、且|Rth|≤15

式(II)：|Re(10％)-Re(80％)|＜5、

且|Rth(10％)-Rth(80％)|＜15

式中，Re和Rth分別表示測定波長為590nm時的面內方向和膜厚方向的延遲值，單位為nm；Re(H％)和Rth(H％)分別表示相對濕度為H(單位：％)下測定波長為590nm時的面內方向和膜厚方向的延遲值。

9.權利要求7所述的熱塑性樹脂薄膜，其特征在于，所述熱塑性樹脂是數均分子量為2萬～7萬、且滿足所有下述式(S-1)～(S-3)的酰化纖維素，

式(S-1)：2.5≤X+Y≤3.0

式(S-2)：0≤X≤1.8

式(S-3)：1.0≤Y≤3.0

式中，X表示乙酰基對纖維素的羥基的取代度、Y表示碳原子數為3～22的酰基對纖維素的羥基的取代度的總和。

10.權利要求7所述的熱塑性樹脂薄膜，其特征在于，其含有具有滿足下述式(T-1)和(T-2)的組成的酰化纖維素，

式(T-1)：2.5≤A+C≤3.0

式(T-2)：0.1≤C＜2

式中，A表示乙酰基的取代度、C表示取代或無取代的芳香族酰基。

11.權利要求7所述的熱塑性樹脂薄膜，其特征在于，其含有降冰片烯樹脂。