[發(fā)明專利]水泥窯用的氧化鋁陶瓷掛板及制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200710107233.1
• 申請日: 2007-05-24
• 公開（公告）號: CN101050126A
• 公開（公告）日: 2007-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈劍光
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽鵬飛耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/10;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥窯預(yù)熱器內(nèi)用的一種特種耐火材料的掛板，具體地說是一種水泥窯預(yù)熱器內(nèi)用的一種氧化鋁陶瓷掛板及制備方法。

背景技術(shù)

目前，公知的用于水泥窯預(yù)熱器內(nèi)的掛板，均為耐熱耐磨損不生銹的特種合金鋼板，因條件要求這種鋼板在水泥生產(chǎn)過程中要經(jīng)受高溫作用介質(zhì)的腐蝕作用，即500-1250℃介質(zhì)的腐蝕作用(堿金屬氧化物、堿土金屬氧化物，酸性氧化物)以及含塵高速氣流的沖刷作用，在這些作用下鋼質(zhì)掛板受到嚴重的侵蝕和沖刷通常使用壽命為8-10個月，這種合金鋼板價格不菲，通常8-10萬元/噸，因壽命短，影響了生產(chǎn)產(chǎn)量，消耗增加，加大了產(chǎn)品的成本。

常溫下鋼的莫氏硬度為5，剛玉的莫氏硬度為9，因此剛玉化學(xué)成份為(Al₂O₃)的耐磨性要遠優(yōu)于鋼，且抗介質(zhì)侵蝕的能力也較鋼材為好。剛玉是一種高級耐火材料，也是一種高級陶瓷材料，強度非常高，但是鋼材的韌性很好，而剛玉質(zhì)陶瓷的韌性較差，因此為了提高剛玉的抗機械沖擊能力和抗熱震性，在剛玉(Al₂O₃)質(zhì)材料中添加適量增韌劑ZrO₂，利用單斜鋯的相變增韌機理來提高剛玉質(zhì)(Al₂O₃)陶瓷掛板的韌性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，旨在解決上述問題的不足，公開了一種水泥窯預(yù)熱器內(nèi)用的一種氧化鋁陶瓷掛板，以代替合金鋼質(zhì)掛板，能提高預(yù)熱器內(nèi)掛板的使用壽命2倍以上，增加產(chǎn)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，使其氧化鋁陶瓷掛板的售價低于特種合金鋼質(zhì)掛板售價的1/2左右。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種水泥窯用的氧化鋁陶瓷掛板及制備方法，組成氧化鋁陶瓷掛板的材料組份由下列成分組成：

煅燒α-Al₂O₃微粉??????79-99.4份；

結(jié)合劑????????????????0.5-5份；

減水劑????????????????0.1-1份；

增韌劑m-ZrO₂微粉??????用量大于零小于等于15份；

其中：煅燒α-Al₂O₃微粉的Al₂O₃含量不小于98％，粒度不大于5_UM，增韌劑m-ZrO₂微粉的m-ZrO₂含量不小于98％，粒度不大于5_UM。

本發(fā)明所述的結(jié)合劑包括有機與無機結(jié)合劑，有機結(jié)合劑包括甲基纖維素、羧甲基纖維素、聚乙烯醇、糊精、亞硫酸紙漿廢液；無機結(jié)合劑包括鋁溶液、硫酸鋁、磷酸鋁、聚合氯化鋁和氧氯化鋯，可用一種或兩種以上結(jié)合劑復(fù)合使用。

本發(fā)明所述減水劑包括無機與有機減水劑，無機減水劑包括三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、多聚磷酸鈉、焦磷酸鈉和硅酸鈉，有機減水劑包括木質(zhì)素系減水劑，苯系減水劑，水溶性樹脂類減水劑，多羧酸系列減水劑，可用一種或兩種以上復(fù)合使用。

本發(fā)明制成氧化鋁陶瓷掛板包括下列步驟：

(1)、按上述原料與配比加入適量的水，在攪拌機內(nèi)反復(fù)攪拌，攪拌至漿狀均勻止；

(2)、當(dāng)料漿成份達到均勻后，通過高壓泥漿柱塞泵送到噴嘴，噴入造粒干燥機內(nèi)進行造粒、干燥，得到所需造粒料；

(3)、將造粒料裝入模具，在液壓機上用大于50MPa的壓力壓制成型；

(4)、將壓制成規(guī)定的形狀和尺寸的掛板，裝入1500℃以上的高溫窯內(nèi)燒制。窯可用梭式、倒焰窯或隧道窯。

本發(fā)明的有益效果是，在水泥窯的預(yù)熱器內(nèi)使用一種氧化鋁陶瓷掛板，代替了合金鋼質(zhì)掛板，可提高預(yù)熱器內(nèi)掛板的使用壽命2倍以上，增加產(chǎn)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，使其氧化鋁陶瓷掛板的售價低于特種合金鋼質(zhì)掛板售價的1/2左右。

具體實施方式

選取：煅燒α-Al₂O₃微粉89.5份；增韌劑m-ZrO₂微粉8份；結(jié)合劑亞硫酸紙漿廢液2份；萘系減水劑0.5份。將選取的原料配合在一起，加入適量的水，加水量依料漿能成漿狀即可，在攪拌機內(nèi)反復(fù)攪拌，攪拌至漿狀均勻止；當(dāng)料漿成份達到均勻后，通過高壓泥漿柱塞泵送到噴嘴，噴入造粒干燥機內(nèi)進行造粒、干燥，得到所需造粒料；將造粒料裝入掛板模具，使用現(xiàn)有的液壓機，在液壓機上用大于50MPa的壓力壓制成型；掛板成型脫模后，將壓制成規(guī)定的形狀和尺寸的掛板，裝入1500℃以上的高溫窯內(nèi)燒制，窯可用梭式、倒焰窯或隧道窯。燒制時間一般在窯溫升至1500℃后，保持窯溫3小時即可燒成。