[發(fā)明專利]回歸熱處理

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200710107037.4
• 申請(qǐng)日: 2007-05-17
• 公開（公告）號(hào): CN101105102A
• 公開（公告）日: 2008-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 理查德·M·凱利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威那公司
• 主分類號(hào): E06B7/00
• 分類號(hào): E06B7/00;C22F1/04;B21C23/00
• 代理公司: 北京律盟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 王允方;劉國(guó)偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法，其包括：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，并將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱，然后將所述擠壓件再淬火。更具體而言，本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法，其包括：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，并將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱，且然后將所述擠壓件再淬火，并將其成形為梯級(jí)或扶手。

背景技術(shù)

使用由諸如鋁等材料制成擠壓件的制造商正在不斷尋求通過比制造給定產(chǎn)品所用的其他方式使用更少的鋁來降低成本。通過能夠在長(zhǎng)度方面比其他所用方式使用更少的鋁、或在壁厚方面使用更少的鋁、且仍能獲得與其他所用方式所獲得的相同的結(jié)構(gòu)屬性，使制造商能夠通過對(duì)給定產(chǎn)品使用更少的鋁來降低成本。本發(fā)明使制造商能夠在長(zhǎng)度和壁厚方面比其他所用方法使用更少的鋁。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的擠壓件(較佳為鋁)、及對(duì)所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將再加熱的區(qū)域成形為所需形狀的步驟。包括將所述擠壓件在所述區(qū)域處直接與由不同于擠壓件的材料制成的構(gòu)件相附裝的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將擠壓件的選定區(qū)域再加熱以相對(duì)于再加熱前但經(jīng)過冷卻的擠壓件而言在材料延展性方面暫時(shí)提供20％或更大的改良，幫助進(jìn)行成形作業(yè)，所述成形作業(yè)用于與產(chǎn)品中由相同材料或與不同材料組合制成的其他組件相組裝或接合。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱以相對(duì)于再加熱前但經(jīng)過冷卻的擠壓件而言在材料延展性方面暫時(shí)提供20％或更大的改良，幫助進(jìn)行成形和組裝作業(yè)以直接且無需額外組件地完成接合。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱以相對(duì)于再加熱前但經(jīng)過冷卻的擠壓件而言在材料的延展性方面暫時(shí)提供20％或更大的改良，幫助進(jìn)行成形和組裝作業(yè)以通過為傳統(tǒng)的緊固件提供接合幾何結(jié)構(gòu)來完成接合。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱以相對(duì)于再加熱前但經(jīng)過冷卻的擠壓件而言在材料的延展性方面暫時(shí)提供20％或更大的改良，幫助進(jìn)行對(duì)組件的成形以在使用或不使用額外組件的情況下提供更多的產(chǎn)品功能。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱以在材料延展性方面暫時(shí)提供20％或更大的改良及恢復(fù)接近100％的原始強(qiáng)度特性-此可避免需要額外材料厚度來滿足承載要求的代料途徑。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明涉及一種用于制造產(chǎn)品的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及將所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱以相對(duì)于再加熱前但經(jīng)過冷卻的擠壓件而言在疲勞性能方面提供20％或更大的改良。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為所需形狀的步驟。

本發(fā)明提供一種用于制造梯子的方法。所述方法包括以下步驟：取用經(jīng)加熱并冷卻的鋁擠壓件，及對(duì)所述擠壓件的選定區(qū)域再加熱。包括將所述擠壓件再淬火的步驟。包括將所述再加熱區(qū)域成形為梯級(jí)的步驟。包括將所述梯級(jí)附裝至扶手上的步驟。

附圖說明

在附圖中，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例及實(shí)施本發(fā)明的較佳方法進(jìn)行圖解說明，其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的一種關(guān)于將熔融金屬制成熱處理擠壓件的工藝順序曲線圖。

圖2是本發(fā)明的一種關(guān)于使用回歸熱處理(RHT)將熔融金屬制成熱處理擠壓件的工藝順序的曲線圖。

圖3是經(jīng)擠壓的梯級(jí)的透視圖，所述梯級(jí)的端部經(jīng)過RHT處理。

圖4是具有預(yù)制卷邊的梯級(jí)即將插套入側(cè)面扶手的透視圖。

圖5是在側(cè)面扶手中的梯級(jí)通過外側(cè)卷邊固定至側(cè)面扶手上的透視圖。

圖5a是在現(xiàn)有技術(shù)中套筒即將附裝至梯級(jí)上的透視圖。

圖6是在現(xiàn)有技術(shù)中組裝在梯級(jí)上的在內(nèi)側(cè)具有預(yù)制卷邊的套筒即將插套入側(cè)面扶手的透視圖。